NC系统作为信息化管理系统，主要负责财务、运营、商务支持、物流、生产计划下达等方面的工作任务，实现了对经营行为的事前编制、事中控制和事后分析。提供了多种自我配置和客户化工具，满足客户的特殊要求，从而是产品更有弹性。

MES（manufacturing execution system）系统即制造执行系统，是美国AMR公司在90年代提出的，帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力，MES系统主要包括的功能模块：生产管理模块、配方管理模块、质量管理模块、安全管理模块、设备管理模块、巡检管理模块、备件管理模块、特种设备管理模块等，根据企业实际生产需求，可开发相关功能管理模块。MES系统在实际生产过程中，上面连接NC系统，下面连接DCS系统的BATCH模块，有承上启下的作用。

DCS系统（BACH模块），其中BACH模块我们经常也成为BATCH系统也就是批控系统，很早之前，公司生产使用的自动控制系统基本都是集散控制系统（DCS系统），由操作员进行每一步的生产操作，根据配方和工艺流程，打开相应的阀门和泵以及反应釜的搅拌，基本属于单点控制，控制步骤比较复杂而且繁多，容易出错。而BATCH系统就是对DCS系统进行了控制上的优化，将工艺配方进行打包编程，进行一键启动的操作。这样对于操作人员来说只需要对配方的确认以及在配方运行过程中对相应步骤的确认即可，减少了操作员对于现场仪表阀门设备的操作步骤，从而提高操作效率，降低错误率。BATCH系统是嵌套在DCS系统中的一个客户端，它接受来自MES系统的配方运行指令，使DCS系统执行控制逻辑程序。

总之，在实际的生产控制过程中，由技术部门根据销售订单，在NC系统中下达生产计划，生效后进入MES系统，MES系统操作人员将生产计划订单进行生效后进入BATCH客户端，最终由DCS系统完成各个生产步骤；整个生产流程全部由线上操作完成，极大地提升了生产自动化程度，也使得生产信息可记录可追溯。