工业互联网：别吹概念，聊聊落地的真问题

去年跑长三角调研，三个制造企业老板，两个说工业互联网是“看起来很美，用起来很贵”。一个砸了两百万，现在那个中控大屏还在当厂区欢迎屏用。

到底什么是工业互联网？别被术语绕晕了

很多人被铺天盖地的宣传搞懵，一会说核心是平台，一会说核心是大数据，说来说去都是空话。说白了，工业互联网的本质，就是把生产环节的所有要素——设备、原料、工人、订单全连起来，用数据优化生产，赚真金白银的效率钱。和我们天天用的消费互联网不一样，消费互联网连接人，赚的是流量和广告钱，逻辑完全不同。 工业互联网工厂设备连接拓扑图 很多人搞错了技术边界，把工业互联网等同于“工厂上云”，动不动就要全工厂改造。不对。哪怕你只连了三台核心冲压机，能提前预判故障，减少停机时间，那也是合格的工业互联网应用。我见过不少奇葩项目，整个车间装了几百个传感器，做了超炫的3D可视化大屏，核心数据还是工人每天下班手动录入。那叫电子黑板报，不是工业互联网。骗补贴可以，解决不了真问题。

落地的核心障碍，根本不是技术

说实话，现在技术层面没什么绕不过去的坎，真障碍全在产业层面。 第一个坎是钱。中小制造企业本来利润就薄，百分之五的净利润都算不错了，一条生产线改造就要几十万，全工厂改下来几百万，投资回收期要七八年甚至十年，老板凭什么给你投？换你你干吗？ 第二个坎是标准。国内工厂里跑了十年甚至二十年的老设备，一大堆不同品牌，通信协议各玩各的，要把这些设备的数据打通，就得做定制化开发，一个工厂一个方案，根本没法规模化复制。这也是为什么国内几百家工业互联网平台，大部分都不赚钱，全是项目制，做一个项目亏一个，全靠补贴撑着。 工业互联网传统工厂改造施工实拍 第三个坎是安全感。你让老板把核心生产数据放到第三方平台，产能多少、成本多少、良品率多少，全给平台存着，万一泄露给竞品，那不就是裸奔？我接触过的老板，十个有八个对这个事耿耿于怀，宁愿多花钱自己搭私有云，也不敢用第三方的公有云方案，不是不懂，是不敢赌。 珠三角那家千亿级的家电龙头，我去看过他们的改造，确实有用，原来换一条生产线的产品型号要三天，现在两个小时就能搞定，成品库存直接降了三成，一年省出十几个亿。但人家是龙头，有钱，有技术团队，试错得起，中小厂学不来。

未来三五年，工业互联网会往哪走

未来三五年，工业互联网会往哪走 现在行业里炒概念的多，干实事的少，不少地方拿工业互联网当政绩，骗补贴的项目一抓一大把，这个泡沫未来一两年肯定会破。 从治理层面看，现在还有一堆核心问题没理顺：工业数据到底归谁所有？平台出了数据安全问题谁担责？不同行业不同设备的统一标准什么时候能落地？这些问题不解决，行业就跑不起来。另外，效率提升带来的岗位调整问题也不能忽视，很多工厂改造完，一半的重复性劳动岗位被优化掉，这个缓冲怎么安排，需要上下游一起想办法。 我对未来三五年的判断很明确： 第一，不会出现全行业大面积铺开的情况，一定是龙头企业先带起来，从内部数字化改造开始，再延伸给上下游配套厂商，比如现在国内主流整车厂，都已经要求配套供应商接入自己的工业互联网平台，方便排单和品控管控，这个趋势已经很明显了。 第二，轻量化方案会成为中小厂的主流，不会一上来就喊你全工厂改造，先从一个小问题切入，比如只做核心设备的预测性维护，或者只做仓库库存的动态管理，一年先帮你省几十万，老板能立刻看到回报，才愿意继续投。 第三，不会出现消费互联网那种一家独大的巨头，不同行业的生产逻辑差太远了，化工的需求和服装代工的需求完全是两码事，未来一定是通用基础设施+垂直行业平台的格局，没有谁能通吃所有行业。 工业互联网不是什么玄乎的概念，是真真正正能帮制造业升级的东西，但它赚不了快钱，赚的是慢钱，得沉下心帮老板解决一个个具体的小问题。急不来。吹得越凶，死得越快。