材料基础特性对比

亚克力（PMMA）和聚碳酸酯（PC）同属透明塑料，但分子结构差异显著。亚克力由单体甲基丙烯酸甲酯聚合而成，分子链排列紧密，呈现出高透光性和表面光泽度。聚碳酸酯分子链中含有碳酸酯基团，交联结构使其具备天然抗冲击特性。两种材料在紫外线下均会老化，但PC的抗黄变能力略优于亚克力，户外使用寿命约比亚克力延长30%-50%。

物理性能差异

硬度方面，亚克力表现出接近玻璃的特性，莫氏硬度达到3H级别，表面更耐刮擦。PC的洛氏硬度约M70，容易被尖锐物体划伤。抗冲击性呈现相反特性，3mm厚PC板材承受10kg重锤1米高度坠落冲击无破损，而同厚度亚克力在同等条件下会出现明显裂纹。耐温性能差异明显，PC的玻璃化转变温度约147℃，比亚克力的105℃更适合高温环境使用。

加工工艺区别

注塑成型时，亚克力熔体流动性优于PC，模具设计更简单。热弯加工温度差异显著，亚克力在120-140℃即可软化，PC需要160-180℃才能塑形。切割加工中，亚克力可用激光切割机获得光滑断面，PC切割时容易产生熔边现象。粘接工艺方面，亚克力对氯仿等溶剂敏感，可实现无缝粘接；PC需要用环氧树脂类粘合剂，接缝处可见明显痕迹。

光学特性比较

透光率指标显示，3mm厚亚克力透光率达92%，PC约为88%。光线折射率亚克力为1.49，更接近普通玻璃的视觉效果。雾度指标PC为1%-2%，比亚克力的0.5%略高，在需要柔和光线的照明场景更具优势。长期使用后，亚克力表面易产生细微划痕导致透光率下降，PC则可能因应力发白影响视觉效果。

化学耐受性分析

对酸性物质的耐受性测试表明，10%浓度盐酸溶液浸泡24小时后，亚克力重量损失0.3%，PC为0.8%。在氢氧化钠溶液测试中，PC耐碱性明显优于亚克力。有机溶剂测试显示，亚克力接触丙酮会产生裂纹，PC对醇类溶剂更敏感。汽油浸泡实验表明，PC在燃油环境中耐受力更强，适合汽车油箱观察窗等特殊应用场景。

应用场景选择建议

展示橱窗、灯箱等静态场景优先选择亚克力，其优异的透光性和表面硬度能长期保持美观。防暴盾牌、安全眼镜等防护用具必须使用PC材料，其抗冲击性可达亚克力的20倍以上。温室大棚等温差大环境适合PC材料，其热膨胀系数较低，不易因温度变化开裂。精密光学仪器建议使用亚克力，其折射率稳定性和加工精度更适合光学组件制作。

使用寿命与经济性

室内环境下，亚克力板材使用寿命约8-10年，PC可达12-15年。同等规格板材采购成本对比，PC价格比亚克力高出40%-60%。加工损耗率方面，亚克力在CNC加工中废料率约5%，PC因韧性较强可能达到8%。长期使用成本计算显示，在户外高损耗环境中，PC的综合性价比反而高于亚克力。

维护保养要点

亚克力清洁需使用中性洗涤剂，避免溶剂类清洁剂造成表面雾化。PC材料擦拭时忌用钢丝球，建议使用超细纤维布配合专用清洗剂。亚克力表面出现划痕可用抛光膏修复，PC的划痕修复需使用热修复工艺。存储时两者都应避免层叠重压，PC板材建议竖立存放以防止应力形变，亚克力需防尘防静电包装。

环保与回收处理

亚克力热解会产生甲基丙烯酸甲酯单体，需专业设备回收处理。PC材料在焚烧时可能释放双酚A，对焚烧温度控制要求较高。物理回收方面，亚克力破碎料可直接用于注塑成型，PC回收料需经过严格过滤除杂。部分国家已开始推广生物基PC材料，而亚克力的生物降解技术仍在实验阶段。

特殊改性产品对比

抗静电型亚克力表面电阻可达10^6Ω，适用于电子车间隔断。阻燃PC材料通过UL94 V-0认证，适合电子设备外壳制造。防雾型亚克力通过表面涂层处理，可减少冷凝水积聚。医疗级PC材料通过ISO 10993生物相容性认证，能够用于医疗器械生产。紫外线稳定型PC透光率保持率比标准产品提升40%，适合长期户外使用。