物理性能对比

亚克力（PMMA）和聚碳酸酯（PC）的物理性能差异显著。亚克力硬度较高，表面耐磨性优于PC，日常使用中不易产生划痕；但其抗冲击能力较弱，受外力撞击时容易开裂或碎裂。相比之下，PC材料韧性极强，抗冲击性能是普通玻璃的250倍，是亚克力的30倍以上，适合需要承受剧烈碰撞的环境。例如，防暴盾牌、安全头盔等防护用具多选用PC材质。

透光率与耐候性

两种材料在透光率方面均有出色表现。亚克力透光率可达92%，接近光学玻璃的清晰度，且光线扩散均匀，常用于制作灯具罩、展示橱窗。PC材料的透光率稍低，约88%-90%，但具备更强的抗紫外线能力，户外使用十年后透光率仅下降约6%。若长期暴露在阳光下的场景，如温室大棚、户外广告牌，PC的耐黄变特性更具优势。

耐温性能差异

温度适应性是选择材料的重要考量。亚克力连续使用温度范围为-40℃至80℃，高温环境下容易软化变形。PC材料耐受温度可达-100℃至125℃，在热水环境或高热区域表现更稳定。需要特别注意的是，PC材料在低温环境中仍能保持韧性，而亚克力在零下20℃以下时会逐渐变脆，这限制了其在寒冷地区的应用范围。

加工工艺复杂度

亚克力加工性能优异，可通过激光切割、热弯成型等方式轻松加工复杂造型，手工DIY爱好者也能用普通工具进行切割打磨。PC材料加工需要更高技术要求，注塑成型时要求模具温度精确控制，冷加工容易产生应力开裂现象。不过PC的吸塑成型效率比亚克力高20%-30%，适合大批量工业化生产。

表面处理效果

装饰性需求常影响材料选择。亚克力表面抛光后可达镜面效果，可直接进行丝印、UV打印等二次加工，色彩呈现饱满鲜艳。PC材料表面易产生细微纹路，通常需要通过覆膜或喷涂工艺提升外观质感。在需要金属光泽效果的场景中，亚克力电镀工艺比PC更容易实现高光亮面效果。

经济成本分析

原材料价格方面，普通亚克力板材比同级PC便宜约40%-50%。但当涉及复杂结构件时，PC材料更高的成型效率可节省加工成本。以直径1米的半球形灯罩为例，亚克力制品单个加工耗时约45分钟，PC材料通过吸塑成型仅需8-10分钟。长期使用成本需考虑维护费用，PC制品的抗破损特性可减少更换频率。

环保回收特性

两种材料均属于可回收塑料，但处理方式不同。亚克力燃烧时产生无毒气体，可通过热解还原成甲基丙烯酸甲酯单体实现循环利用。PC材料回收需要专业分拣和化学分解，若与其他塑料混杂会降低再生品质量。在食品接触领域，PC材料需达到食品级认证标准，而亚克力餐具须避免盛装超过70℃的热饮。

实际应用场景

日常家居用品中，鱼缸、相框等静态装饰品多选用亚克力，平衡了美观性和成本。电子设备防护罩、医疗器械外壳等需要频繁消毒的产品，通常采用耐化性更好的PC材料。建筑领域的选择更具针对性：温室顶部建议使用防碎PC板，室内装饰隔断则可选用透光率更高的亚克力。

安全防护性能

在安全标准严格的领域，PC材料更具优势。其阻燃等级可达UL94 V-0级（1.6mm厚度），燃烧时不会产生熔滴造成二次伤害。亚克力虽可通过添加剂提升阻燃性，但基础材料的氧指数仅为17%，遇明火会持续燃烧。儿童游乐设施、公共交通配件等场景强制要求使用PC材质，正是基于其综合安全性能考量。

维护保养难度

日常清洁时，亚克力表面建议使用柔软布料配合中性清洁剂，避免使用酒精擦拭以防产生细纹。PC制品可用酒精消毒，但忌用强碱性洗涤剂。对于长期户外使用的制品，亚克力每2-3年需进行抛光处理恢复透光度，PC材料则可通过高压水枪直接冲洗表面污渍，维护成本相对较低。