材料进场与验收

预制混凝土外墙板抵达施工现场后，需立即进行开箱验收。检查内容包括板材外观是否完整、尺寸误差是否符合设计要求、预埋件位置是否准确。特别注意边缘部位是否存在运输导致的崩角、裂纹等现象。使用激光测距仪复核对角线偏差，允许误差应控制在±5mm范围内。每批次材料需附有合格证明文件，重点查看混凝土强度检测报告。

基层工作面处理

安装前需对建筑结构基层进行彻底清理，去除表面浮浆、油污及松散颗粒。采用高压水枪冲洗后在阴角处设置排水坡道。混凝土基面使用专用界面剂处理，增强粘接力。对于钢骨架基层，需检查防腐涂层完整性并进行二次补漆。使用全站仪复核结构坐标点，偏差超过10mm时需采取找平措施。

定位放线与预拼装

根据深化图纸建立三维坐标体系，在结构面上弹出水平基准线和垂直控制线。采用全站仪配合激光投线仪进行定位，确保轴线误差不超过3mm。在地面进行板材预拼装时，需按编号顺序排列，检查相邻板缝均匀性，确认阴阳角交接处契合度。对于异形构件，需制作1:1定位模板辅助校正。

机械吊装与临时固定

选用额定载荷大于板材重量1.5倍的真空吸盘吊具。起吊前检查吊点预埋件的抗拔强度，采用四点平衡吊装方式。就位时保持板材距安装位置30cm悬停，操作人员使用导向杆引导定位。临时固定采用可调式斜撑系统，通过三维调节装置微调平整度，垂直度控制在3mm/m范围内。

永久固定与节点处理

正式固定采用热浸镀锌连接件系统，锚栓孔位预先设置弹性胶垫。紧固顺序遵循"先中间后两端"原则，分三次梯度施拧至设计扭矩值。板缝处理选用双组分聚氨酯密封胶，注胶深度不小于接缝宽度的1/2。阴阳角部位加设防裂纤维网格布，采用专用阳角护边条进行加强保护。

防水构造施工

在板缝密封胶固化后，增设自粘型防水卷材加强层，搭接宽度不小于80mm。窗口周边设置不锈钢导水槽，泛水坡度控制在5%以上。穿墙螺栓孔采用膨胀止水塞封堵，外表面涂抹两遍聚脲防水涂料。对于水平接缝，增设铝合金披水板，采用机械锚固与化学粘接双重固定方式。

成品保护措施

安装完成后立即覆盖防污保护膜，重点保护装饰面层。脚手架拆除前在接触部位加装橡胶防护垫。设置临时防撞护栏，高度不低于1.2米。定期检查固定件防松标记，遇雨季增加临时排水设施。验收前使用中性清洗剂擦拭表面，顽固污渍采用纳米海绵轻柔处理。

质量检测标准

安装完成后进行系统性检测，使用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差≤4mm。红外线水平仪复核整体垂直度，总高偏差不超过20mm。采用扭矩扳手抽检连接件紧固力，合格率应达100%。淋水试验持续1小时，检查板缝渗漏情况。敲击法检测空鼓面积，单板空鼓率不得超过5%。

季节性施工要点

高温季节施工需避开日照强烈时段，板材表面温度超过35℃时应暂停作业。冬季安装时胶粘材料需采用低温型产品，施工环境温度不低于5℃。雨季来临前完成临时排水系统布设，大风天气对未固定板材采取临时加固措施。特殊气候条件下，延长各工序间的技术间歇时间。

常见问题处理

接缝处出现渗水时，可采取开槽注浆法修补。板材局部空鼓采用钻孔注胶工艺修复。表面污染使用专用清洗剂配合软毛刷清除。连接件松动需重新扩孔安装加大尺寸锚栓。遇不可逆损伤时，严格按照编号系统进行局部更换，确保色彩纹理一致性。