原标题：模具厂商追求精益生产

对于许多工厂来说，没有增加价值的最大部分是浪费。模具制造商应该期望机器能直接生产出好的零件，不需要返工，加工时间很少或根本没有。

比如用切削面抛光比较好的机床，节省一个小时的手工抛光。通过这种方式生产几十个零件，可以节省大量的时间和人力。生产一次质检合格的零件是提高附加值的一种手段。如果使用质量好，维护好的机床，可以省略一些质量控制步骤。如果能更快更准确地切割零件，不需要机械加工或仔细检查来保证切割质量，就可以快速进入下一步。

在传统的制造厂里，由于国家机器学习或是工人的问题而出错，必须在完工后仔细检查才可得知。在一个企业采用精益生产的工厂里，当一个工人错误行为发生时就能立刻被发现，而且会发现自己错误出现在哪里。这可以同时通过单件流实现，单件流有时也称作连续法生产。单件流是一种科学技术，其中主要零件是在一个设计制造单元里生产的。一个产品制造单元教学就是这样一个重要区域，在这个目标区域里生产提供一个零件所需要的一切管理工具都随手可取，并且能够从一个步骤到另一个步骤非常发展迅速简便。在一个智能制造单元中，只有当一个零件全部内容制作方法完成，没有其他任何缺陷后才能真正进入下一步。

由于制造单元的性质，几乎完全消除了劳动力和机器的不必要移动。由于相同的操作是紧密链接的，因此组件的加载和卸载都非常快。因为每台机器都是根据其功能设置为制造单元的一部分，这就减少了寻找工具所需的时间。由于每个部件在最后一个流程完成之前不会转到下一个流程，因此等待时间大大减少。因为零件在这个过程中已经检查过了，所以最后检查所需的时间减少了。