干了20年机加工：我摸透的小批量智能排产那点门道
“张工，你看这批法兰，内孔公差超了0.5mm，全废了。”
客户脸拉得比驴长：“这批我下的是5件的定制单，说好上周六交货，现在你告诉我废了？”
调度老李蹲在门口抽烟，脚边一堆烟蒂：“我记得上次同型号的是走普通淬火，谁知道这批客户要求渗碳，我排错生产线了…”
这种事，干小批量定制的工厂，谁没遇过？
别被“智能”两个字唬住，核心就是算明白三个数
很多厂商吹得神乎其神，其实小批量智能排产，说白了就是帮调度解决“哪台机、什么时候、做哪个活”的问题。
核心要卡死三个数，少一个都白扯。
第一个，换刀工装调整时间精确到1.2分钟，小批量换活勤，你差个三五分钟，一天下来十台机就是大几十分钟窝工。
第二个，关键工序公差波动预留不超过0.3mm，排产的时候就得把前道工序的误差留出来，不然干到最后超差，全废。
第三个，全产线交期缓冲冗余不能超过8%，留多了窝工浪费，留少了一有插单全乱。
现在主流有两条技术路线，一条是遗传算法全局排产，号称能算出全局最优解。另一条是滚动窗口动态排产，每次只排未来3天的活，做完一批更一批。
说实话，行业内吹得凶的是前者，说得多好多先进。
实际上90%做小批量的工厂，最后偷偷用的都是后者。
这就是行业内不说的妥协：遗传算法算一次全产线排程，少说得一个半小时，客户改个尺寸插个急单，你就得重新算一次，等算完工人都歇半小时了。
滚动排产虽然只能做到局部最优，但是改单两分钟就能出结果，适合小批量天天改单的现状，说白了，能用比“最优”重要多了。
机械加工车间小批量智能排产调度屏实拍
不同行业需求差得远，没有能通吃的方案
去年帮山东一个做挖机定制结构件的小厂改排产，他们单批最大也就10件活，都是给当地维修厂做异型配件，客户今天插一个急单，明天改一个孔位，原来老调度干了18年，天天熬得头发都白了，每个月还是要拖15次以上交期。
他们的核心需求就是插单快，换活不乱。我们给他们改了滚动排产，把所有模具更换时间提前录入，插单直接拖进去就行，系统自动调整后续工序，现在每个月拖单不到2次，工人都说原来天天抢机台，现在知道自己明天干啥，省心多了。
不过话说回来，换医疗器械行业，要求完全不一样。
上个月跟深圳一个做定制假肢关节的厂聊，他们单批大多就是1-2件，每一件的材料都是单独采购，还要全程溯源，哪一步用了哪块钛合金，哪天质检的，都不能错。
他们原来人工排，经常拿错材料，或者排了活找不到对应批号的料，每个月都要出个一两起错料事故，错一次就是几万块打水漂。
他们要的不是快，是准，排产得和物料系统绑定，每一个排程对应唯一的物料批号，现在改完智能排产，半年没出过一次错料。
定制假肢生产车间智能排产系统界面图
风口下面藏暗礁，行业有个事没人愿意说
风口下面藏暗礁，行业有个事没人愿意说
现在都喊智能制造绿色制造，小批量智能排产也跟着变，现在新出的系统都加了能耗计算，同样的活，排在谷电的时候做，能省不少电费，有的厂一年下来能省十几万，这是真的好处。
进口替代也起来了，原来一套国外APS要几百万，小厂根本用不起，现在国内几十万甚至十几万就能做定制化的，适配小厂的流程，这也是好事。
但是有个事，行业内没人愿意公开说。
就是现在压根没有统一的基础数据标准。
所有智能排产，全靠你自己录入每台机加工每个零件的标准工时，对不对？可是同样一台CA6140车床，用了15年的旧床子，和刚买的新床子，加工同样一个法兰，工时能差出20%，导轨磨过的和没磨过的也不一样。
你录进去的工时是错的，系统排出来的能对吗？
很多厂商吹自己排产准确率99%，那都是在数据完美的测试环境里。实际车间里，能稳定做到90%准确率，就是顶好的系统了。
这个坑，很多老板上系统之前根本没人说，花了钱才发现，不对啊，怎么还是乱？原来基础数据全要自己一点点捋，少则三个月多则半年，很多厂熬不住就弃用了，又回到人工排，钱白花了。
我昨天在车间转，看见新来的大学生跟我聊，说小批量智能排产是不是就能完全取代调度了？
我跟他说，排产就像给车间几十号人安排流水席，你得记着谁对花生过敏，谁要提前走赶车，光照着菜谱上菜肯定不行。
说白了，智能是帮人干活的，不是替人拍板的。
你们厂上了小批量智能排产吗？真的比原来人工排省心吗？
