温度要求

PCB（印刷电路板）对储存环境的温度较为敏感。适宜的储存温度范围通常在 15℃ - 35℃之间。当温度过低时，PCB 板材可能会变脆，增加其在后续加工或使用过程中出现开裂的风险。例如，在寒冷的冬季，如果 PCB 存放在没有保暖措施的低温仓库，板材的物理性能会受到影响，一些微小的应力在低温下可能被放大，导致板材出现裂纹。而温度过高则可能使 PCB 上的焊料、油墨等材料软化、流淌，影响其电气性能和外观质量。像在炎热的夏季，若储存环境通风不良且温度过高，焊料可能会部分熔化，造成焊点形状改变，甚至出现短路等问题。

湿度要求

湿度控制对 PCB 的储存至关重要。理想的储存相对湿度应保持在 40% - 70%。湿度过高是 PCB 储存的大敌，当环境中水汽含量较大时，PCB 容易吸收水分。在后续的焊接等工艺过程中，这些水分受热蒸发，可能会导致 PCB 板出现分层、起泡等现象。例如，在电子制造车间，若 PCB 在储存时未做好防潮措施，在 SMT 焊接过程中，板内水分迅速汽化，产生较大的压力，会使 PCB 的层间结合力减弱，严重时会使整个电路板报废。而且高湿度环境还容易滋生霉菌，霉菌的生长可能会腐蚀 PCB 表面的金属线路，影响其导电性能。相反，过度干燥的低湿度环境也可能带来问题，如静电的产生几率会增加，可能对 PCB 上的精密电子元件造成静电损伤。

光照要求

PCB 应储存在避光的环境中。长时间暴露在强光下，尤其是紫外线照射，会对 PCB 造成损害。紫外线的能量较高，会使 PCB 表面的油墨褪色、变色，影响其标识的清晰度和美观度。同时，油墨中的一些有机成分在紫外线照射下可能发生化学反应，导致油墨层的附着力下降，容易剥落。对于一些有特殊光学性能要求的 PCB，如用于光学传感器的产品，光照还可能影响其光学性能的稳定性。此外，强光照射会使储存环境温度升高，加速 PCB 的老化过程，所以储存 PCB 的场所应采用遮光窗帘、避光包装等措施，减少光照的影响。

空气洁净度要求

储存 PCB 的空间需要保持一定的空气洁净度。空气中的灰尘、纤维等杂质会附着在 PCB 表面，在后续的组装过程中，这些杂质可能会进入电子产品内部，影响产品的可靠性。例如，在精密电子设备的生产车间，如果 PCB 储存环境灰尘较多，在贴片过程中，灰尘颗粒可能会夹杂在电子元件与 PCB 之间，导致虚焊、短路等焊接缺陷。而且灰尘中的化学物质可能会与 PCB 表面的材料发生反应，腐蚀金属线路或使油墨变色。因此，PCB 储存区域应尽量保持清洁，可采用空气净化设备，控制空气中的颗粒物含量，同时减少人员和物料的频繁进出，防止外界杂质的带入。

防静电要求

由于 PCB 上有大量的电子元件和精密线路，静电对其危害极大。储存 PCB 的环境应具备良好的防静电措施。首先，储存场所的地面应采用防静电地板，避免静电的积累和释放。其次，放置 PCB 的货架和容器应采用防静电材料制作或进行防静电处理。在搬运和操作 PCB 时，操作人员应佩戴防静电手腕带和防静电帽子，防止人体产生的静电对 PCB 造成损伤。静电放电可能会击穿 PCB 上的微小电容、集成电路等元件，造成电路损坏，使整个电子产品无法正常工作。而且静电吸附的灰尘等杂质也会进一步影响 PCB 的质量，所以防静电是 PCB 储存环境中不可忽视的重要环节。

化学环境要求

PCB 应储存在无腐蚀性化学气体的环境中。一些常见的化学物质，如酸、碱、盐类气体，会对 PCB 造成腐蚀。例如，在靠近化工生产车间或电镀车间附近储存 PCB，空气中可能含有酸性或碱性气体，这些气体与 PCB 表面的金属接触后会发生化学反应，导致金属线路腐蚀、变色，降低其导电性能。同时，一些有机溶剂挥发后的气体也可能与 PCB 的材料发生反应，使板材膨胀、变形或使油墨溶解。因此，PCB 储存区域应远离化学污染源，保持良好的通风换气，确保空气中化学物质的含量在安全范围内，以保障 PCB 的质量和性能不受化学环境的影响。

物理防护要求

在储存过程中，PCB 需要适当的物理防护。应将 PCB 放置在专门的货架或托盘上，避免直接与地面接触，防止受潮和污染。货架的设计应合理，能够承受一定重量的 PCB 而不变形，确保 PCB 的平整度。对于多层叠放的 PCB，应在层间放置隔离材料，如防静电泡沫或纸质隔板，防止 PCB 之间相互摩擦、碰撞而损坏。同时，在搬运 PCB 时要注意轻拿轻放，避免受到剧烈的震动和冲击，因为过大的外力可能导致 PCB 上的元件脱落、线路断裂等问题，影响其正常使用。