材料选择与预处理

PC板加工的首要环节是基材筛选。市面上常见的聚碳酸酯板分为实心板和空心结构板，实心板多用于防护罩、机械视窗，而多层中空板常用于建筑采光顶。厚度规格从1.5mm到20mm不等，透光率在85%-92%之间的光学级板材更适合精密仪器使用。预处理阶段需注意板材表面保护膜的完整性，带有UV涂层的板材需在恒温车间进行至少24小时的环境适应处理。

精密裁切工艺

数控切割机的参数设置直接影响成品合格率。厚度8mm以下的板材推荐使用圆盘刀切割，切口平整度控制在±0.15mm以内；超过10mm的板材建议采用带冷却系统的激光切割。特殊形状加工时，需预留0.3-0.5mm的二次修边余量。操作车间湿度需维持在40%-60%范围，防止静电吸附导致切割粉尘污染板材表面。

数控机床成型加工

铣削加工时主轴转速建议控制在8000-12000rpm，进给速度不宜超过2m/min。钻孔工序需特别注意：直径3mm以下孔位应采用阶梯式钻孔法，先使用1mm定位钻头开孔。深孔加工时每钻入5mm需退刀清理碎屑，配合专用冷却液可避免孔壁出现灼烧痕迹。复杂曲面加工应将板材固定温度维持在25℃±2℃，防止热变形影响加工精度。

热弯成型技术

热弯工序需要精确控制三个阶段：预热区温度保持在140-150℃，使板材均匀软化；成型区温度根据板材厚度调整，2mm板材控制在160℃，每增加1mm厚度需提高5℃；定型区设置快速冷却装置，风速控制在8-10m/s。模具设计需预留0.8%-1.2%的回弹补偿量，弧形件内侧半径不应小于板材厚度的150倍，避免应力集中导致开裂。

表面精整处理

打磨工序采用渐进式砂纸处理，从240目粗磨逐步过渡到2000目精抛。UV涂层固化需使用波长365nm的紫外光源，照射强度不低于80mW/cm²，固化时间根据涂层厚度控制在90-180秒。防雾处理采用纳米级二氧化硅涂层时，涂布厚度应精确控制在2-3μm，过厚会导致透光率下降，过低则影响防雾效果。

装配连接工艺

化学粘接推荐使用氰基丙烯酸酯类胶粘剂，固化时间控制在20-40秒，粘接面压强需达到0.3-0.5MPa。机械连接中的自攻螺钉安装，钻孔直径应为螺钉直径的85%，旋入速度不超过400rpm。超声波焊接时，振幅参数设置为30-50μm，加压时间精确到0.1秒，能量定向器角度调整在55°-60°可获得最佳焊合强度。

质量检测标准

透光率检测使用分光光度计在可见光波段（380-780nm）进行多点采样，允许偏差值不超过标称值的±2%。抗冲击测试采用直径38mm、重量500g的钢球，从2m高度自由落体冲击板材中心位置，合格品不应出现贯穿性裂纹。耐候性试验需在氙灯老化箱中模拟2000小时户外暴晒，黄变指数ΔYI应小于3。

包装储运规范

成品包装采用悬空式框架结构，层间用EVA发泡垫隔离，接触面压强不超过50kPa。运输车辆需安装减震装置，车厢温度维持在10-30℃范围。长期仓储时建议立式存放，倾斜角度控制在75°-80°，底部垫高不少于10cm。每批货物需保留3‰的备品，单独封装用于质量追溯。

环保处理要求

加工过程中产生的PC废料需进行分类回收，纯度达95%以上的边角料可通过熔融再造粒工艺处理。清洗废水需经过三级沉淀池处理，PH值调节至6.5-7.5后方可排放。有机废气集中收集后采用活性炭吸附+RTO焚烧组合工艺，非甲烷总烃去除效率需达97%以上。噪声控制方面，主要设备需加装隔音罩，厂界噪声昼间不超过65dB(A)。

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