材料特性与切割前的准备

PC塑料（聚碳酸酯）因其高强度、耐高温和透明性，广泛应用于工业与生活领域。切割前需确认材料厚度（常见1-15毫米）和用途，例如光学级PC需避免表面划痕，结构件则需控制切割精度。建议用酒精擦拭表面油污，并在加工区域用遮蔽膜保护。切割环境温度控制在20-30℃为宜，低温易导致脆性断裂，高温易引发材料软化粘连。

工具选择与适用场景

手工工具如勾刀适合3毫米以下薄板，操作时需沿钢尺划出0.3毫米深痕后掰断；手持曲线锯适合异形切割，但锯齿应选择每英寸8-10齿（TPI）的倒角齿型。电动工具推荐转速3000转/分钟以下的精密锯床，搭配含钨涂层的专用PC切割锯片。激光切割机适用于5毫米以内板材，需将功率调整至材料厚度的1.5倍（单位：瓦特/毫米），并配合氮气保护防止碳化。

机械切割操作要点

使用圆锯切割时，将工件固定在带橡胶垫的台钳上，锯齿露出量控制在板材厚度的1.2倍。进给速度保持每秒20-40毫米，过快会导致融化粘刀。冷却液建议使用水溶性切削液，喷射角度与锯片呈45°夹角。对于批量加工，可采用往复式送料装置，每切割50次需用毛刷清理锯缝内的塑料碎屑。

热切割技术参数控制

热丝切割适用于5毫米以上厚板，建议选用镍铬合金丝，直径0.5毫米最佳。电压设置公式为（板材厚度×30）+50（单位：伏特），例如3毫米板需140V电压。温度控制在180-220℃区间，可通过红外测温枪实时监测。切割后立即用湿布降温，可减少热应力导致的微裂纹。注意观察熔融状态，正常切割应呈现浅黄色透明熔体，发黑则表明温度过高。

边缘处理与后加工

切割后的毛边处理需分三步：先用120目砂纸粗磨，再用400目水砂纸配合洗涤剂精修，最后用火焰抛光机距边缘10厘米处快速扫过。对于需要粘接的部件，建议在切割后2小时内用异丙醇清洁断面，超过48小时需重新活化处理。钻孔操作应在切割后静置24小时进行，避免应力释放导致孔位变形。

安全防护与常见问题

操作者必须佩戴ANSI认证的防雾护目镜，PC切割产生的0.1-1微米级粉尘需配合N95口罩。工作区应配置带HEPA滤网的吸尘设备，排风量不低于每小时500立方米。常见问题包括：切口发黄（温度过高）、分层剥离（进给过快）、边缘起毛（工具钝化）。应急处理时，可立即停止作业，用专用塑料清洁剂擦拭设备，待温度降至40℃以下再排查原因。

特殊形态加工技巧

曲面切割建议采用带真空吸附功能的CNC雕刻机，主轴转速设为18000转/分钟，下刀量每次不超过0.2毫米。多层叠加切割时，每层间需垫0.05毫米聚酯膜，总厚度不超过工具最大加工能力的80%。镂空图案加工应先钻直径2毫米的工艺孔，再沿轮廓线切割。对于需要保持透明度的制品，可在切割后浸泡在80℃的硅油中退火30分钟。

质量检测与误差控制

使用数显卡尺测量尺寸偏差，允许公差为±0.2毫米（普通件）或±0.05毫米（精密件）。透光率检测用分光光度计在550nm波长下测试，合格品损耗应小于5%。应力测试可将样品浸入乙酸乙酯溶液，出现裂纹的时间不应早于30秒。建立切割参数记录表，包含工具型号、转速、进给速度等12项数据，便于问题追溯和工艺优化。

储存与运输注意事项

切割后的部件应竖直存放在防静电周转箱内，层间用珍珠棉隔开。环境湿度保持40-60%，温度变化每日不超过±5℃。运输装载时，产品与箱体间隙需填充发泡胶，避免震动导致隐形开裂。长期存放前建议涂覆专用防护蜡，有效期可达12个月。返工件需在切割面标注处理次数，超过3次应作降级使用。