工具准备与选择

切割PC板前，准备好合适的工具是关键。常用工具包括直尺、美工刀、勾刀、圆锯和曲线锯。美工刀适合3mm以下的薄板，使用时需要配合钢尺辅助划线。圆锯适合批量切割或厚板加工，但需注意锯齿类型——建议选用碳化钨材质的三刃细齿锯片，能减少材料崩边。勾刀在切割弧形或异形边缘时更灵活，使用前需确认刀刃锋利度。

测量与标记技巧

精确测量直接影响成品质量。先用无尘布清洁PC板表面，避免粉尘影响标记。使用油性记号笔绘制切割线时，建议线条宽度不超过1mm。对于透光板材，可在背面贴美纹纸增强标记可见性。需注意PC板的热胀冷缩特性，尺寸测量应在恒温环境下进行。若切割弧形结构，可用废弃PVC管辅助绘制自然曲线。

手工切割操作流程

厚度1-5mm的板材适合手工切割。将板材平置于带防滑垫的工作台，用木工夹固定两端。沿标记线放置钢尺，用勾刀划出深度约板材厚度1/3的引导槽。反复划刻5-8次后，将板材移至台面边缘，双手握紧两侧快速下压完成分离。切割超过3mm的板材时，可在划痕背面用热风枪（温度设定80℃）均匀加热20秒，降低断裂风险。

电动工具使用要点

使用电动圆锯时，转速建议控制在3000-4000转/分钟。安装板材前，在切割路径下方垫2cm厚泡沫板缓冲震动。启动设备后保持匀速推进，避免突然加速导致边缘灼伤。曲线锯更适合复杂形状切割，操作时需预留0.5mm修正余量。无论使用哪种电动工具，切割全程需佩戴降噪耳罩，并定期清理锯齿间的熔融残留物。

边缘处理与打磨

切割后的毛边处理直接影响使用安全。先用120目砂纸粗磨去除明显毛刺，再用400目水砂纸蘸水精细打磨。对于需要高光洁度的切口，可用丙烷喷枪快速扫过边缘（距离15cm，时间不超过2秒），使断面轻微熔融变得平滑。处理带弧度的切口时，建议使用电动打磨机配合羊毛轮，转速控制在8000转以下，避免材料过热变形。

安全防护注意事项

切割过程中会产生微小颗粒，必须佩戴符合N95标准的防尘口罩。操作电动工具时禁止戴棉纱手套，建议使用防滑橡胶手套。工作区域保持通风良好，PC板受热释放的双酚A气体会刺激呼吸道。收集的切割碎屑需密封处理，不可直接焚烧。若使用激光切割机，需额外配备专用排烟系统，切割产生的氰化氢气体具有毒性。

常见问题与解决方法

切口出现波浪纹多因工具振动过大，可检查锯片安装是否偏心或在导轨槽添加润滑脂。切割后板材翘曲通常是受热不均导致，建议在操作前将板材静置24小时适应环境温度。遇到中途卡刀情况，切勿强行拉扯，应先关闭电源，反向退出刀具后检查切口是否残留碎屑。厚度超过10mm的板材建议分层切割，每次去除不超过3mm材料。

特殊形状切割技巧

圆形切割可使用自粘式圆形导向模板，配合装有直刀头的电磨机完成。直径小于5cm的圆孔，建议从中心点向外放射状切割6-8条辅助缝。波浪形切割需要制作带滑轨的仿形模板，切割时保持进给速度均匀。对于镂空花纹，可用双面胶将板材固定在亚克力底板上，使用0.8mm径铣刀分层雕刻，每次下刀深度不超过1.5mm。

存放与后续加工建议

切割完成的PC板应竖直存放在专用架中，间隔10cm放置防潮纸。需要二次加工的板材，建议在48小时内完成钻孔或热弯工序。长期存放时避免叠放超过10层，每层间垫EPE珍珠棉。若需表面贴膜保护，应选择不含苯类溶剂的亚克力胶贴膜，贴覆后静置12小时再进行后续操作。UV涂层板材需特别注意避光储存，防止切割边缘黄变。