原材料成本对比

亚克力（PMMA）和聚碳酸酯（PC）的原材料价格受市场供需和生产工艺影响较大。从基础材料来看，亚克力的单体原料甲基丙烯酸甲酯（MMA）价格相对稳定，每公斤市场价通常在12-18元之间。而聚碳酸酯的原料双酚A和光气成本较高，导致PC原材料单价普遍比亚克力高出30%-50%。以普通透明板材为例，同样厚度的PC板每平方米价格可能比亚克力板高出约40元。

生产工艺复杂度

在生产环节，亚克力的加工温度通常控制在120-160℃之间，可通过注塑、挤出或浇铸成型，能耗较低。PC材料需要更高的加工温度（约280-320℃），生产过程中需要严格控温并采取防潮措施，设备维护成本更高。注塑成型的PC产品需要更复杂的模具设计，这些因素都间接推高了PC制品的生产成本。

产品使用寿命成本

尽管PC材料的初次购置成本更高，但其抗冲击强度是亚克力的30倍以上。在户外使用场景中，普通亚克力板材在强烈紫外线照射下可能3-5年出现黄化，而PC板材通常能保持8-10年的透光率。若考虑更换频率，在需要长期使用的场景中，PC可能更具成本效益。例如高速公路隔音屏采用PC材料的总持有成本可能比亚克力方案低15%-20%。

应用场景的经济性差异

在广告行业，亚克力因易加工、透光性好且成本低廉，占据90%以上的灯箱市场。而在汽车配件领域，PC材料凭借耐高温特性（最高使用温度120℃）成为车灯罩的首选。医疗器材领域，虽然PC材料初始成本高，但其可耐受高温消毒的特性使其在重复使用的医疗器械中更经济。具体到不同厚度产品，2mm以下的薄板亚克力成本优势明显，但当厚度超过10mm时，PC材料的性价比开始显现。

运输和安装成本

亚克力密度为1.18g/cm³，PC密度为1.2g/cm³，虽然两者重量相近，但PC材料的抗弯强度更高。在大型板材运输时，PC可以做得更薄而保持同等强度，有效降低运输成本。安装环节，亚克力容易产生边角裂纹，需要更精细的切割设备；PC材料虽然加工难度大，但容许更大的安装误差，能减少施工损耗。综合测算，大型工程采用PC材料的运输安装费用可比亚克力节省约8%-12%。

回收与再利用价值

废旧亚克力的回收工艺相对简单，通过破碎、熔融再造粒的工序，回收材料可保留原始性能的85%以上。PC材料的回收需要复杂解聚工艺，技术要求高导致回收成本增加40%左右。目前市场上再生亚克力颗粒价格约为新料的60%，而再生PC颗粒只能达到新料的45%-50%。从循环经济角度看，亚克力的再利用成本更低，更适合注重环保预算的项目。

特殊性能附加成本

当需要添加特殊功能时，两者的成本差异会更加明显。防紫外线处理的亚克力板成本增加约25%，而同样功能的PC板仅需增加15%成本。在需要阻燃性能的场合，达到V0阻燃等级的亚克力板价格是普通板的3倍，PC材料则可通过配方调整以更低成本满足阻燃要求。若需要表面硬化处理，亚克力的镀膜成本通常比PC高出20%-30%。

市场价格波动因素

近年来国际原油价格波动对两者成本影响显著。由于PC生产链更长，受上游化工原料价格波动的影响更大。2021年双酚A价格暴涨期间，PC板材价格半年内上涨60%，而同期的亚克力价格涨幅控制在25%以内。区域性供应差异也较明显，珠三角地区亚克力生产集中，本地采购价格比PC低35%-40%；而华北地区PC产能较大，价格差距可能缩小到20%左右。

中小批量采购的成本差异

对于小规模采购者而言，亚克力的价格优势更明显。常规规格的亚克力板（如1220×2440mm）基本都有现货，而同等尺寸的PC板可能需要定制生产。5平方米以下的零星采购，PC板单价可能比亚克力高出50%以上。但超过100平方米的大宗采购时，由于PC材料可以定制更经济的厚度，两者价差可能缩小到25%-30%。

长期使用维护费用

在清洁维护方面，亚克力表面容易产生静电吸附灰尘，需要更频繁擦拭；PC材料表面硬度更高，抗刮擦性能好，清洁周期可延长30%-50%。化学试剂清洁时，亚克力可能因接触酒精等溶剂导致表面雾化，而PC材料对多数清洁剂耐受性更好。10年使用周期的维护成本核算显示，PC材料的总维护费用可能比亚克力低18%-22%。