材料和基本特性

亚克力（聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA）和聚碳酸酯（PC）都属于透明塑料，但它们的分子结构差异明显。亚克力由甲基丙烯酸甲酯聚合而成，呈现规则的线性排列，这种结构赋予其出色的透光性和表面硬度。PC则含有碳酸酯基团和芳香环结构，分子链间通过强相互作用力连接，形成类似"防弹网"的三维交联体系，因此具备更强的抗冲击韧性。

光学性能对比

在透光率方面，亚克力以92%的数值超越普通玻璃（约89%），呈现出水晶般的通透效果，博物馆文物展柜多选用3mm厚度的亚克力板。PC透光率约88%，略逊一筹但优势在于透光均匀性，1米厚的PC板仍能保持85%以上的光线穿透率。两者紫外线耐受性差异显著：未经处理的亚克力在户外暴晒2-3年会出现明显黄变，而PC本身具有抗UV特性，配合表面硬化涂层后使用寿命可达10年以上。

物理强度测试

用铁锤进行破坏试验时，3mm厚的亚克力板在3kg冲击力下会产生放射状裂纹，而同等厚度的PC板需要承受8kg以上冲击才会变形。洛氏硬度测试显示，亚克力M标尺值达到90，与黄铜相当，PC则只有75左右。但弯曲模量数据揭示另一面：亚克力在140℃软化点时的抗弯强度骤降至常温的1/5，而PC在135℃仍保有80%的常温强度。

加工工艺差异

亚克力板材在120℃进入热成型状态，可采用普通电烤箱加工，但冷却速率需控制在5℃/分钟以内以防止应力开裂。PC加工需要专用设备，注塑温度区间严格控制在280-320℃，模具必须配备80℃以上温控系统。激光切割时，亚克力会产生镜面切边，而PC容易碳化发黄，需要氮气保护才能获得洁净切口。

环境适应性

零下20℃环境下，亚克力冲击强度下降至常温的40%，而PC仍保持75%以上。化工厂常用的40%浓度硫酸溶液浸泡测试中，亚克力试样30天后增重0.8%，PC增重达2.3%。但在汽油等有机溶剂环境下，PC的耐化学性反而比亚克力强3倍以上。户外使用案例显示，安装在沿海地区的亚克力灯箱2年后透光率下降12%，PC制品同期损耗仅4%。

表面处理特性

亚克力表面可直接进行丝网印刷，油墨附着力达到ISO等级4B标准。PC需要火焰处理或等离子活化才能使附着力达标。打磨抛光方面，亚克力用2000目砂纸配合抛光膏即可恢复透亮度，PC必须使用专用抛光剂才能避免雾化。抗刮擦测试中，钢丝绒以500g压力摩擦100次，亚克力产生明显划痕，镀膜PC样品仍保持85%以上的初始透光。

成本经济分析

以2023年市场价计算，5mm厚标准板每平方米价格：亚克力约180-250元，PC板350-480元。但综合考虑使用寿命，户外场景下亚克力3年更换周期对比PC的8年周期，年均成本反而高出20%。注塑成型方面，PC原料价格是亚克力的2倍，但因其流动性更好，单个产品成型周期可缩短15%，适合大批量生产。

安全规范差异

建筑消防规范要求，室内吊顶材料燃烧滴落物持续时间需超过15秒。亚克力遇明火会产生连续性熔滴，而PC达到燃点后形成碳化层阻隔氧气。烟密度测试中，亚克力燃烧产生黑色浓烟（NBS烟密度值750），PC为灰白色烟雾（烟密度值400）。欧盟ROHS认证数据显示，PC材料更易通过重金属迁移测试，因此在食品接触领域应用更广泛。

维修便利程度

亚克力制品出现裂纹可用氯仿溶剂粘接，修补处强度可达原材料的90%。PC需使用专用UV胶水，并配合紫外线灯固化。表面划痕修复方面，亚克力抛光后透光率恢复率超95%，PC修复后通常会有3-5%的光损失。大型结构件热变形矫正时，亚克力在110℃即可重塑，PC需要精确控制在155±5℃范围内操作。

特殊应用场景

水族馆观察窗首选PC材料，10米水压测试显示，100mm厚PC板的形变量仅为亚克力的1/3。手术无影灯透镜则多选用亚克力，因其能将光线折射率精准控制在1.49，比PC的1.58更接近理想值。汽车领域呈现混合应用趋势：前大灯罩使用PC抗石击，仪表盘罩改用亚克力提升显示清晰度。3D打印耗材市场数据显示，亚克力线材打印成功率比PC高40%，但成品强度只有PC制件的1/5。