材料特性对比

PC板和亚克力板在折弯工艺中表现差异显著。聚碳酸酯（PC）板具有高韧性，抗冲击能力是普通玻璃的250倍，因此在折弯时需施加更大压力才能产生形变。其热变形温度约135℃，加热后弹性恢复较强，操作中需预留补偿角度。亚克力板（PMMA）质地更脆硬，透光率可达92%，但在应力作用下易产生银纹。当温度升至90℃左右时软化明显，延展性增强，冷却后形状稳定性优于PC材料。

加热设备选择

针对不同板材的软化温度，加热设备需差异化配置。PC板加工多采用红外线管式加热器，能快速穿透板材内部实现均匀受热，加热宽度通常控制在5-10厘米范围。亚克力板适用陶瓷加热片，通过热风循环系统保持温度稳定。实际操作中需配备双通道温控仪，PC板加热温度建议设定在150-160℃，亚克力板则控制在110-120℃区间，温度波动应小于±3℃。

模具设计要点

折弯模具的结构直接影响成品精度。加工PC板时推荐使用组合式铝制模具，上模半径应为板厚的15-20倍，下模开口宽度不低于板厚的8倍。亚克力模具可采用环氧树脂材质，边缘需做抛光处理防止表面刮伤。针对直角折弯，PC板建议采用分段冷却工艺，先固定折弯角度再进行整体降温；亚克力板可直接压制定型，但需在模具底部设置缓冲垫片吸收残余应力。

工艺参数控制

加热时间的计算需结合板材厚度，PC板每毫米厚度对应45-60秒加热时长，亚克力板则需要延长至70-90秒/毫米。加压阶段，PC板折弯速度宜保持5-8厘米/分钟，压力值设定为材料抗弯强度的60%-70%；亚克力板加压速度可提升至10-15厘米/分钟，施压过程中需观察表面反光变化判断塑化程度。保压时间方面，PC材料需维持压力20-30秒，亚克力缩短至10-15秒即可。

缺陷预防措施

气泡问题是PC板折弯常见缺陷，可通过预干燥处理改善，将板材置于80℃烘箱中干燥4小时以上。亚克力板折弯时易出现白化现象，这与冷却速率过快直接相关，建议采用阶梯降温法：初始阶段保持60℃维持3分钟，再自然冷却至室温。折痕处透光率下降时，可尝试在加热区域涂抹硅油隔离层，能有效减少光散射现象。

后处理技术要求

折弯后的PC板需进行退火处理，在110℃环境下保温2小时以消除内应力，避免后期使用中出现应力开裂。亚克力板边缘打磨应选用600目以上砂纸，配合火焰抛光机处理可获得镜面效果。对于需要粘接的折弯件，PC材料推荐使用氰基丙烯酸酯胶粘剂，固化时间控制在20-30秒；亚克力板则适用二氯甲烷溶剂粘接，注意保持环境通风避免溶液过快挥发。

应用场景差异

PC板折弯件多用于防爆灯罩、安全护罩等领域，发挥其耐冲击特性。医疗设备观察窗常采用多层折弯结构，壁厚通常设计为3-5毫米。亚克力折弯制品多见于化妆品展示架、灯箱广告牌，利用其优异透光性。特殊造型如波浪形陈列架制作时，亚克力板可实现最小折弯半径达板厚1.5倍，而PC板最小安全半径为板厚的3倍以上。

质量检测方法

折弯角度检测使用数字角度尺，允许公差范围为±0.5°。透光均匀性检测采用平行光透过法，在暗室环境下观察光斑明暗变化。对于PC板需进行落球冲击测试，500克钢球从1米高度自由下落不应产生裂纹。亚克力板需进行耐候性测试，在紫外线老化箱中照射200小时后，黄变指数ΔYI应小于2.0。所有检测数据应记录批次号，便于质量追溯。