材料成本与原料来源

PC板（聚碳酸酯板）和亚克力板（有机玻璃）的原料成本差异显著。聚碳酸酯作为高性能工程塑料，原材料价格普遍高于普通丙烯酸树脂。生产PC板需要用到双酚A等化工原料，近年受环保政策影响，这类原料价格呈现波动上涨趋势。而亚克力板的基础材料甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产工艺相对成熟，规模化生产使得原料成本更易控制。

生产工艺复杂程度

PC板的加工过程涉及高温注塑或挤出成型，需要精确控制温度在280-320℃之间，对设备精度和能源消耗要求较高。亚克力板采用浇铸或挤出工艺，成型温度通常控制在120-180℃，能耗成本明显低于PC板。但亚克力板为达到高透明度需要复杂的纯化处理，而PC板本身具有优异的透光性，在表面硬化处理环节反而需要追加涂层工艺。

物理性能差异带来的价值差

抗冲击性是两者最显著的差异之一。1mm厚PC板的抗冲击强度是同等厚度亚克力板的30倍以上，这种性能优势直接反映在价格上。透光率方面，优质亚克力板能达到92%以上，优于普通PC板的88%-90%，但PC板可通过特殊处理提升至93%。耐温性能上，PC板可在-40℃至120℃环境稳定使用，比亚克力板的适用温度范围宽泛约40℃。

使用寿命与维护成本

户外使用时，PC板的耐候性明显优于亚克力板。未经处理的亚克力板在强烈紫外线照射下，3-5年可能出现黄变脆化现象，而PC板通过添加UV涂层可保持10年以上使用寿命。但亚克力板表面硬度达到洛氏硬度85-105M，比PC板更耐刮擦，在日常维护中可减少表面修复成本。两种材料在清洁剂选择方面都需要避免强酸强碱，但PC板对酒精类溶剂的耐受性更好。

应用场景对价格的影响

在广告灯箱领域，亚克力板因加工便捷性和高透光性占据主流，大规模采购时单价可比PC板低30%-40%。但在安全防护领域，如防爆盾牌、机械护罩等场景，PC板的高强度特性使其报价比亚克力板高出2-3倍。建筑采光顶项目更倾向于选择PC板，虽然初始安装成本高出40%，但20年免更换的优势降低了长期使用成本。

市场价格波动规律

从近五年市场数据看，普通厚度（3mm）亚克力板价格浮动区间在50-80元/平方米，同规格PC板价格保持在120-180元/平方米。特殊规格产品价差更明显，例如阻燃型PC板价格可达普通亚克力板的5倍以上。区域性价格差异也较为突出，华东地区亚克力板产能集中，价格普遍比西南地区低15%-20%，而PC板因运输成本占比高，地域价差相对较小。

回收价值与环保成本

废旧亚克力板的回收利用率可达100%，破碎后能直接用于再生板生产，回收价格约为新料的30%-40%。PC板因含有多种添加剂，回收处理需要先进行化学分解，再生成本较高，目前回收价值仅为新材料价格的15%-25%。环保法规趋严背景下，PC板生产企业的污染处理成本每年增长8%-12%，这部分隐形成本逐步传导至终端售价。

定制化加工的额外费用

在复杂造型加工方面，亚克力板的热弯成型成功率达95%以上，加工附加费通常为材料费的20%-30%。PC板弯折加工需要专用模具和精确温控，附加成本可达材料费的50%-80%。表面处理工序中，亚克力板磨砂效果加工单价约15元/平方米，而PC板做同样处理需要25-35元/平方米。特殊颜色定制时，PC板的色母粒添加成本也比亚克力板高约40%。