原材料筛选与预处理

PC外墙板的生产始于原材料的严格筛选。水泥通常选用42.5级或更高标号的硅酸盐水泥，骨料需经过粒径分级机处理，确保直径在0.15-5mm范围内的砂石占比超过85%。钢纤维或聚丙烯纤维按照1.2%-2.5%的比例预混，外加剂包含减水剂、缓凝剂和防水剂三种功能型添加剂。实验室会对每批次原料进行氯离子含量检测，数值需低于0.02%，同时采用X射线荧光光谱仪分析化学成分稳定性。

模具设计与制备

模具车间根据建筑图纸使用CAD软件构建三维模型，公差控制在±0.5mm以内。定型后的模具采用5mm厚Q235钢板激光切割成型，转角部位进行R10倒角处理。脱模剂选用水性乳化蜡基材料，使用高压喷枪均匀喷涂两遍，膜厚保持在15-20μm。对于异形构件，采用玻璃钢模具配合硅胶衬垫，确保复杂曲面成型精度。

混凝土配制与浇筑

搅拌站实行双计算机控制系统，精确控制水灰比在0.38-0.42区间。骨料在传送带上经过微波水分测定仪实时监测，自动补偿水分偏差。搅拌时间严格设定为90秒，出料时混凝土坍落度控制在80-100mm。浇筑工序采用分层振捣法，每层厚度不超过300mm，插入式振捣棒以5000次/分钟频率工作，相邻振点间距不大于400mm。

蒸汽养护工艺

养护窑配备温湿度自动调控系统，分四个阶段执行：静停期（20℃/2h）、升温期（15℃/h至55℃）、恒温期（55℃±2℃/6h）、降温期（10℃/h至室温）。窑内相对湿度始终维持在95%以上，通过压力传感器监控构件内部温升，确保内外温差不超过25℃。养护完成后进行回弹测试，强度值需达到设计强度的75%以上。

表面处理技术

脱模后的构件进入表面工段，先采用0.6MPa水压冲洗去除浮浆，再使用金刚石磨盘进行三次抛光处理（80目→150目→300目）。对于仿石纹理效果，应用高压水射流技术在0.5秒内冲出深度0.3-0.8mm的随机纹路。防护涂层采用三道喷涂工艺：环氧底漆（干膜厚度50μm）、聚氨酯中涂（100μm）、氟碳面漆（35μm），涂装间隔时间控制在4-6小时。

质量检测体系

质检车间设有20项检测流程，包含抗压强度试验（28天强度≥45MPa）、氯离子渗透试验（电通量＜1000库仑）、冻融循环测试（300次质量损失＜3%）等核心项目。几何尺寸检验使用激光扫描仪生成三维点云数据，与设计模型比对误差不超过2mm。每100㎡外墙板随机抽取3块进行承载力测试，加载值达到设计荷载的1.5倍且无裂缝产生视为合格。

运输与安装要点

预制构件使用专用运输架固定，橡胶垫块厚度不小于30mm，车辆行驶速度限制在60km/h以内。施工现场采用BIM技术预排板位置，吊装时使用四点平衡吊具，钢丝绳与板体夹角保持60°-70°。接缝处理遵循"三涂两填"工艺：基层处理剂涂刷→PE棒填充→硅酮密封胶第一次施打→增强纤维布铺设→密封胶二次成型，最终缝宽控制在15±2mm范围。

环保处理措施

生产车间配备脉冲除尘系统，粉尘浓度实时监测并控制在5mg/m³以下。废水经三级沉淀池处理后循环利用率达85%，废混凝土通过破碎筛分设备再生为5-10mm骨料重新利用。养护窑废气经过活性炭吸附塔处理，VOCs排放浓度低于50mg/m³。厂区设置隔音屏障，昼间噪声值控制在65dB(A)以内，夜间不超过55dB(A)。