温湿度控制标准

国家技术监督局发布的《电子元器件储存通用规范》明确要求，PCB板的储存环境温度应控制在20-25℃范围内，相对湿度须保持在40%-60%之间。特殊工艺处理的电路板，如镀金板或沉银板，湿度上限需进一步下调至55%。库房需配置双路供电的温湿度调节系统，并安装多点式电子监测装置，数据记录间隔不得超过2小时。对于未装配元器件的裸板，允许短暂暴露在15-30℃环境中，但连续暴露时间不得超过72小时。

防尘与防静电要求

根据GB/T 4677-2022标准规定，PCB存储区域的空气洁净度需达到十万级洁净室标准，每立方米空气中≥0.5μm粒子数不超过3,520,000个。货架及包装材料必须使用导电聚合物材料，表面电阻值应控制在10^6-10^9Ω范围内。地面需铺设防静电地垫，每日使用离子风机进行静电中和处理。操作人员接触PCB时必须佩戴有线静电手环，接地电阻不大于1MΩ。每月需使用表面阻抗测试仪对防护设施进行全面检测。

防腐蚀气体管控

储存环境中的腐蚀性气体浓度有严格限定，硫化氢气体不得超过0.01ppm，氯气浓度需低于0.05ppm。库房通风系统应配置活性炭过滤装置和化学吸附模块，每小时换气次数不少于6次。对含金属化孔的PCB，要求使用氮气柜存储，氮气纯度需≥99.99%。定期使用气相色谱仪检测环境气体成分，检测周期不超过15天。货架与墙体须保持30cm以上距离，防止建筑材料释放的挥发性物质污染。

包装材料规范

PCB板的运输包装必须采用双层结构，内层为防静电铝箔袋，外层为瓦楞纸箱。真空包装的残氧量需≤1%，湿度指示卡需粘贴在可视位置。长期存储的电路板要求在真空袋内放置气相防锈剂，用量标准为每立方米空间20-30克。对于BGA封装的PCB组件，强制使用防潮等级达标的干燥箱，吸湿卡颜色变化超过30%时必须立即更换。包装物外箱需标注防倾倒标识和堆码层数限制。

照明与避光要求

存储区域照明应采用波长大于550nm的防紫外线LED光源，光照强度控制在200-300lx之间。对光敏感的感光油墨PCB，必须使用避光柜存放，透光率不超过5%。库房窗户需安装双层遮光帘，紫外线阻隔率需达98%以上。每日开灯时间不得超过10小时，照明设备与货架水平距离保持1.5米以上。定期使用照度计检测各区域亮度，确保无光照死角或过曝区域。

物理防护措施

货架设计要求符合GB/T 27924标准，层板承重不低于50kg/m²，层间高度差控制在5cm以内。叠放PCB时，每摞不得超过15块，中间需放置缓冲泡棉。锐角部位必须使用EPE珍珠棉包角防护，包装箱跌落测试高度标准为80cm。地面需铺设3cm厚防震胶垫，货架安装水平误差不超过0.5°。每季度进行货架结构安全检查，重点检测焊接部位和紧固件状态。

出入库管理制度

执行先进先出原则时，需使用条形码管理系统记录每批次的入库时间。PCB拆封后必须在48小时内使用，剩余物料需重新抽真空封装。库管员每日需记录温湿度波动曲线，异常数据需在2小时内上报。外来人员进入库区需穿戴防尘服，停留时间不超过30分钟。退货PCB必须经过72小时环境适应期后才能重新入库。每月25日进行库存盘点，核对实物与系统数据的一致性。

特殊环境应对方案

沿海地区仓库必须额外配置除盐雾设备，确保氯离子浓度小于0.1mg/m³。高海拔地区（海拔2000米以上）需调整真空包装压力参数，补偿大气压差。地震多发区域要求安装自动锁止装置，震感达到3级以上时立即启动货架固定程序。极端天气预警期间，需提前开启备用发电机并检查排水系统。北方冬季供暖期需增设空气加湿装置，防止静电积聚超标。

检验与维护规程

每周使用红外热像仪检测电气设备运行状态，发现异常温升立即停机检修。每月对除湿机滤网进行清洗，更换周期不超过6个月。每季度委托第三方检测机构进行环境认证，获取CMA资质的检测报告。每年对库房建筑结构进行防水检测，屋面接缝处需重新灌注密封胶。所有检测记录保存期限不少于5年，电子档案实行双备份管理。设备维护需建立专项台账，记录更换零部件的型号和批次信息。