生产线设备操作与维护

SMT储备干部需要熟练掌握贴片机、回流焊炉、AOI检测设备等核心生产设备的操作流程。日常工作中，他们跟随技术组长学习设备参数设置、程序调试和基础维护技巧。每周定时参与设备点检，记录气压表数值、清洁轨道传送带、检查吸嘴磨损情况。遇到设备报警停机时，会协助工程师分析报警代码，协助更换易损配件，积累故障排除经验。

生产过程实时监控

戴着防静电手环穿梭在生产线之间是他们的工作常态。需要时刻关注印刷机锡膏厚度、贴片机抛料率、回流焊温度曲线等关键指标。每小时记录一次生产看板数据，发现异常立即上报。当出现物料批次切换时，需要核对物料编码、确认Feeder安装位置，监督首件检验全过程。遇到紧急订单插单情况，还要协调物料员优先备料。

工艺参数优化调整

通过MES系统导出生产数据进行分析是重要工作内容。对比不同机型的贴装压力参数，观察元件偏移数据，协助工艺工程师优化贴装高度。在试产新产品阶段，需要全程跟踪样板制作，记录钢网擦拭频率对焊接质量的影响。参与DOE实验设计，通过调整回流焊温区设定，验证减少锡珠产生的可行性方案。

生产团队协同配合

作为跨岗位的储备人员，需要同时对接操作员、设备维修组和品质管理部门。每天晨会时向操作员传达当日生产注意事项，午间抽查静电手环佩戴情况。遇到设备异常时，要在维修人员和操作员之间做好沟通桥梁。每周参与质量分析会时，需要准备制程不良品的数据图表，协助梳理问题改善方向。

质量控制标准执行

严格按照IPC-A-610标准抽检产品是必修课。使用20倍放大镜检查焊点光亮度，用推力计测试BGA芯片焊接强度。发现连锡、虚焊等问题时，需要追溯问题发生时段的生产参数。每月整理TOP3不良项目，参与编写8D报告。负责管理车间的ESD防护物资，定期检测离子风机平衡度，更换老化防静电桌垫。

生产计划跟进协调

随身携带的记事本上记满各线体产能数据。需要根据PMC部门下发的周计划，提前三日确认物料齐套情况。遇到缺料风险时，要及时反馈给计划员调整排产顺序。在换线作业时，需要计算设备切换时间，监督治具安装进度。每天下班前汇总各班组产量达成率，标注未达标线体的具体瓶颈环节。

安全规范监督管理

每周三上午的消防设施巡检雷打不动。检查灭火器压力表指针是否在绿色区域，安全通道指示灯是否常亮。监督新入职员工正确佩戴防毒面具进行锡膏添加作业。每月组织安全知识问答，收集设备急停按钮的操作盲点。针对回流焊炉的检修作业，必须严格执行上锁挂牌流程，做好过程监控记录。

跨部门沟通协作

与仓库管理员的沟通主要集中在物料追溯环节，需要配合查询批次物料的入库检验记录。协助研发部门进行新产品导入时，要详细记录试产过程的工艺难点。参加设备采购评审会时，负责整理现有机型的维修频次数据。遇到重大客诉时，需要陪同客服人员到生产现场还原作业场景。

个人技能持续提升

工作服口袋里总放着SMT专业术语手册，休息时间学习设备说明书英文原版。每周参加技术部组织的贴片机编程培训，在模拟软件上练习元件数据库建立。利用周末时间研究SPC控制图绘制方法，尝试用Minitab软件分析过程能力指数。定期整理设备故障案例，逐步建立自己的技术知识库。

现场改善提案实施

观察操作员取放PCB板的动作后，设计出防倒板支架减少碰撞损伤。针对飞达料架更换耗时问题，提出颜色标识化管理方案。通过调整物料车行走路线，成功压缩线间物料传递时间。每月提交的改善提案中，至少包含1项关于节能降耗的优化建议，比如收集设备待机时的电能损耗数据。

突发事件应急处理

深夜值班时遭遇设备宕机，需要立即启动备用生产线应急预案。突遇停电时，要迅速组织人员对炉内半成品进行抢救。发现批量性焊接不良时，必须在15分钟内追溯到问题发生的具体工序。每年参加两次防漏液演练，掌握SMT车间化学品的紧急处理流程。

技术文档整理归档

每天收集各机型的抛料率报表，按月整理成趋势分析图表。负责更新设备保养记录电子台账，标注即将到期的年度维护项目。新产品量产后，需要将试产阶段的参数调整记录汇编成标准化作业文件。定期核对工艺卡版本信息，及时替换过期的作业指导书。