环境控制要求

仓库需配备恒温恒湿设备，温度控制在22-26℃范围内，湿度维持在30%-60%。每日定时记录三次温湿度数据，监测设备每月校准一次。特殊材质PCB板需单独存放在防潮箱内，箱内放置湿度指示卡并每周检查。所有照明设备需采用防爆灯具，通风系统加装空气过滤装置，确保仓库无尘无杂质。

入库验收流程

货物到达后须在隔离区静置30分钟消除静电，验收人员需佩戴防静电手套操作。开封前检查外包装完整性，发现破损需拍照留证。按送货单核对批次号、型号、数量，抽检比例不低于5%。使用放大镜检查焊盘氧化情况，测量板厚是否符合公差要求。验收合格后24小时内完成系统录入，粘贴包含入库日期、有效期、存储位置的电子标签。

存储摆放规范

货架采用防静电涂层的金属层板，层间距不小于35厘米。不同批次PCB板保持10厘米间隔，周转箱底部放置防震泡沫垫。标识卡需注明物料编码、生产日期、保质期限三项核心信息。三层以上货架需配置升降作业平台，禁止堆叠超过包装箱限高线。易氧化物料存放区设置独立温控单元，每月更换干燥剂。

出库管理细则

领料单需经生产计划部和仓储部双签确认，按先进先出原则执行出库。拣货时使用防静电镊子夹取，高精密板件需在无尘操作台完成分装。出库前复检板面清洁度，使用静电测试仪检测残余电压值。运输容器须有缓冲隔层，接触PCB板的工作人员必须佩戴接地手环。每次出库后2小时内更新库存记录，保留出库视频监控90天。

定期检查制度

每日早班进行货架稳固性检查，每周抽样检测10%库存板的可焊性。每月使用精密测量仪抽检5%库存品的尺寸稳定性，季度全面盘点时进行氧化程度评级。建立异常板件隔离区，发现受潮板件立即转入55℃烘箱处理8小时。检查记录需包含实物照片、检测数据、处理措施三项要素，纸质档案保存三年。

人员操作守则

仓库管理员需持静电防护操作证上岗，每季度参加防氧化处理培训。作业时必须穿着全套防静电工装，接触敏感元件前触摸接地柱3秒。设立双人复核制度，关键操作环节需两人共同签字确认。外来人员实行登记准入制，参观通道与作业区物理隔离。建立操作失误登记簿，同类错误重复发生需停岗再培训。

应急处理预案

仓库配备干粉灭火器和防漏电装置，安全出口标识保持常亮状态。设置漏水感应报警系统，防汛沙袋储备量满足200平方米覆盖需求。制定电路过载处置流程图，每半年组织消防疏散演练。建立供应商应急联络表，受损板件评估专家库24小时待命。备用发电机组每月空载测试，燃油储备量保证持续供电72小时。

信息化管理措施

仓储管理系统需具备保质期预警功能，提前30天提示临近效期物料。采用PDA扫码设备实现库存实时更新，系统自动生成呆滞物料分析报表。关键货架安装重量传感器，库存差异超0.5%触发核查机制。视频监控系统配备智能分析模块，自动识别未戴防静电环等违规行为。数据库每日增量备份，异地备份数据保留周期不少于180天。