电火花线切割是什么原理
电火花线切割（Wire Electrical Discharge Machining，WEDM）是一种基于电火花加工原理的精密加工技术，特别适用于高硬度导电材料的复杂形状切割。以下是对其原理和特点的总结：
基本原理
放电腐蚀：
通过工具电极（金属丝）与工件之间的脉冲放电产生瞬间高温（可达10,000°C以上），使局部材料熔化和气化，从而去除材料。
工件通常接正极，电极丝接负极，在绝缘介质（如去离子水）中形成放电通道。
放电间隙控制：
电极丝与工件间保持几微米至几十微米的间隙，由伺服系统动态调整，确保持续放电并避免短路。
工作液作用：
绝缘介质：去离子水或油基液体在非放电状态下绝缘，放电时被击穿形成电离通道。
冷却与排屑：冷却工件和电极丝，同时冲走蚀除的碎屑，维持加工稳定性。
加工流程
穿丝与定位：电极丝穿过工件预加工的穿丝孔，由导轮系统引导形成切割路径。
数控轨迹控制：通过数控系统精确控制工件（或电极丝）的移动，沿预设路径切割。
多遍加工：常采用粗、精加工结合，先高速切除材料，再低速修整表面以提高光洁度。
核心要素
电极丝材料：常用钼丝（高速走丝）、铜或镀锌铜丝（低速走丝），直径0.1-0.3mm，影响加工精度与速度。
工作液选择：去离子水成本低且环保，油基液加工表面质量更高，但易燃。
脉冲电源：调节放电能量与频率，平衡加工速度与表面粗糙度。
分类与特点
高速走丝（HS-WEDM）：
电极丝往复运动，速度达10m/s，钼丝重复使用，成本低但精度较低（±0.02mm），表面粗糙度Ra 2.5μm。
低速走丝（LS-WEDM）：
电极丝单向移动，一次性使用，速度0.2m/s，精度高（±0.002mm），表面粗糙度Ra 0.4μm，适合精密模具。
中走丝：结合多次切割技术，提升高速走丝的精度，性价比高。
优势与局限
优势：
可加工任何导电材料，尤其擅长高硬度（如硬质合金、淬火钢）。
无机械切削力，适合薄壁、微细结构。
复杂轮廓加工能力，精度达微米级。
局限：
仅限导电材料，加工速度较慢。
电极丝损耗影响精度（高速走丝更明显）。
需预加工穿丝孔，无法直接加工盲孔。
应用领域
模具制造：如冲压模、注塑模的型腔及镶件。
航空航天：加工涡轮叶片气膜孔、高温合金零件。
医疗器械：精密手术器械、微细电极。
科研领域：微细零件及复杂几何形状加工。
技术发展
智能化控制：自适应调节放电参数，减少断丝风险。
微细线切割：使用直径≤0.03mm的电极丝，实现微米级加工。
复合加工：结合激光打孔或铣削，提升加工效率。
电火花线切割凭借其独特优势，在精密制造领域持续发挥重要作用，尤其随着数控技术和材料科学的进步，其应用范围与加工能力不断扩展。
