申请号CN202411169428.9申请日20240824公开号CN118989873A公开日20241122申请(专利权)人台州市真浩科技有限公司当前权利人台州市真浩科技有限公司发明人张成浩徐宇龙朱士剑李强贺平李赛柯瑶群王小邦陈可壮陶灵珠地址318014浙江省台州市台州湾新区东部新区海翔路118号7-9幢国省代码浙江(33)主分类号B23P15/00分类号B23P15/00代理机构台州砺行专利代理事务所（普通合伙）代理人张倚嘉

技术关键词

手掌部预成型拉伸成型凸包金属板材料片中指位置切边指缝掌部

摘要

本申请涉及一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，包括如下步骤：步骤S100，在金属板材的预成型手掌部的中指位置处反向拉伸出反向凸包，以获取预成型料片；步骤S200，将预成型料片进行第一次正向半程拉伸成型以获取初坯半掌；步骤S300，将初坯半掌进行第二次正向全程拉伸成型以获取毛坯半掌；步骤S500，将毛坯半掌沿手掌轮廓切边以获得左半掌或右半掌；步骤S600，将左半掌和右半掌对合焊接形成手掌部。本申请具有减少拉伸开裂情况的发生的效果。

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一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法

权利要求

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1.一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S100，在金属板材(1)的预成型手掌部的中指位置处反向拉伸出反向凸包(2)，以获取预成型料片；

步骤S200，将预成型料片进行第一次正向半程拉伸成型以获取初坯半掌(3)；

步骤S300，将初坯半掌(3)进行第二次正向全程拉伸成型以获取毛坯半掌(4)；

步骤S400，将毛坯半掌(4)沿手掌轮廓切边以获得左半掌或右半掌；

步骤S500，将左半掌和右半掌对合焊接形成手掌部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，所述反向凸包(2)底部边缘的弧形弧度R1＞15mm，所述反向凸包(2)高度在毛坯半掌(4)高度的1/3至3/4之间，所述反向凸包(2)的围长在预成型手掌部围长的1/3至2/3之间。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，所述反向凸包(2)仅设置在金属板材(1)预成型手掌部的中指位置，所述反向凸包(2)的最高位置在金属板材(1)预成型手掌部中指的中线上，所述反向凸包(2)底部边缘位于金属板材(1)预成型手掌部中间两个指缝处。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，在步骤S200，将预成型料片进行第一次正向半程拉伸成型以获取初坯半掌(3)中，初坯半掌(3)仅成型有五个初坯手指和初坯掌部，其中，五个初坯手指的前段均呈斜坡状，初坯掌部的表面呈平面状，其中，仅两侧两个指缝呈斜坡状。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，第一次正向半程拉伸的拉伸高度为H1，其中，初坯半掌(3)的中间两个指缝的高度为H1，两侧两个指缝的高度为H2，H2＝1/4-1/3H1。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，所述初坯掌部底部边缘的弧形弧度R2＝3mm，所述初坯手指底部边缘的弧形弧度R3＝5mm，其中，初坯半掌(3)满足指缝宽度B1/拉伸高度H≥0.5，指缝弧度R4/拉伸高度H≥0.3。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，在步骤S300，将初坯半掌(3)进行第二次正向全程拉伸成型以获取毛坯半掌(4)中，毛坯半掌(4)经过第二次正向全程拉伸具有完整的五个手指、掌部和腕部，其中，第二次正向全程拉伸成型的拉伸高度与第一次正向半程拉伸的拉伸高度相同为H1，毛坯半掌(4)的腕部拉伸高度为H3，H3＞H1。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，毛坯半掌(4)底部边缘的弧形弧度R3＝1-2mm。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，在第一次正向半程拉伸成型和第二次正向全程拉伸成型采用微动成型，在微动成型中，在第一次正向半程拉伸成型或第二次正向全程拉伸成型中拉伸高度接近预设拉伸高度的2/3位置时，停止拉伸动作，并在微抬预设距离后继续进行拉伸动作。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，其特征在于，在步骤S400，将毛坯半掌(4)沿手掌轮廓切边以获得左半掌或右半掌之后，对左半掌或右半掌的边缘外翻形成折边部(5)，将具有折边部(5)的左半掌或右半掌进行固定定位，通过刮刀前后移动的方式，将左半掌和右半掌的折边部(5)进行刮平，以在折边部(5)上形成对接平面(6)。

说明书

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技术领域

本申请涉及金属手模制作的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法。

背景技术

由于不锈钢产品材料的产品尺寸精度稳定，导热良好，耐腐蚀，板材能做到各种厚度，其这些特点刚好适应乳胶、硅胶、PVC、丁腈等制品类生产的要求。即大规模生产、加工成本低、生产效率高、轻薄、高刚度和高导热、耐腐蚀、耐高温抗氧化等要求，因此不锈钢金属手模在手套生产中逐渐被应用。

不锈钢金属手模分为手掌部、腕筒部和底座部，腕筒部是连接手掌部和底座部的中间部分，腕筒部与手掌部之间通过焊接连接，底座部与腕筒部之间通过焊接连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现在制作手掌部时，由于手指之间、手指与手掌之间的连接处变形量大，即手掌部的手指缝处，在成型时很容易在该区域发生拉伸开裂的情况。

如下图1中所示，从拉伸的过程中的中间形态来看，材料在拉伸阶段的某个时刻，中间两个指缝受力向下运动因受到两边两个指跟拉伸的材料阻力，材料向中间两个指缝流动受到极大的阻碍，中间两个指缝拉伸由于没有两侧材料的补充流动，材料的拉伸仅仅是在材料延伸率的状态下进行拉伸，因此材料的硬化程度急剧增加，等拉伸力超越材料的拉伸极限后，材料容易发生开裂，所以中间两个指缝在材料流动补偿极少的情况下，容易发生开裂，因此存在一定的改进之处。

发明内容

为了减少拉伸开裂情况的发生，本申请提供一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法。

本申请提供的一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法采用如下的技术方案：

一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，包括如下步骤：

步骤S100，在金属板材的预成型手掌部的中指位置处反向拉伸出反向凸包，以获取预成型料片；

步骤S200，将预成型料片进行第一次正向半程拉伸成型以获取初坯半掌；

步骤S300，将初坯半掌进行第二次正向全程拉伸成型以获取毛坯半掌；

步骤S400，将毛坯半掌沿手掌轮廓切边以获得左半掌或右半掌；

步骤S500，将左半掌和右半掌对合焊接形成手掌部。

优选的，所述反向凸包底部边缘的弧形弧度R1＞15mm，所述反向凸包高度在毛坯半掌高度的1/3至3/4之间，所述反向凸包的围长在预成型手掌部围长的1/3至2/3之间。

优选的，所述反向凸包仅设置在金属板材预成型手掌部的中指位置，所述反向凸包的最高位置在金属板材预成型手掌部中指的中线上，所述反向凸包底部边缘位于金属板材预成型手掌部中间两个指缝处。

优选的，在步骤S200，将预成型料片进行第一次正向半程拉伸成型以获取初坯半掌中，初坯半掌仅成型有五个初坯手指和初坯掌部，其中，五个初坯手指的前段均呈斜坡状，初坯掌部的表面呈平面状，其中，仅两侧两个指缝呈斜坡状。

优选的，第一次正向半程拉伸的拉伸高度为H1，其中，初坯半掌的中间两个指缝的高度为H1，两侧两个指缝的高度为H2，H2＝1/4-1/3H1。

优选的，所述初坯掌部底部边缘的弧形弧度R2＝3mm，所述初坯手指底部边缘的弧形弧度R3＝5mm，其中，初坯半掌满足指缝宽度B1/拉伸高度H≥0.5，指缝弧度R4/拉伸高度H≥0.3。

优选的，在步骤S300，将初坯半掌进行第二次正向全程拉伸成型以获取毛坯半掌中，毛坯半掌经过第二次正向全程拉伸具有完整的五个手指、掌部和腕部，其中，第二次正向全程拉伸成型的拉伸高度与第一次正向半程拉伸的拉伸高度相同为H1，毛坯半掌的腕部拉伸高度为H3，H3＞H1。

优选的，毛坯半掌底部边缘的弧形弧度R3＝1-2mm。

优选的，在第一次正向半程拉伸成型和第二次正向全程拉伸成型采用微动成型，在微动成型中，在第一次正向半程拉伸成型或第二次正向全程拉伸成型中拉伸高度接近预设拉伸高度的2/3位置时，停止拉伸动作，并在微抬预设距离后继续进行拉伸动作。

优选的，在步骤S400，将毛坯半掌沿手掌轮廓切边以获得左半掌或右半掌之后，对左半掌或右半掌的边缘外翻形成折边部，将具有折边部的左半掌或右半掌进行固定定位，通过刮刀前后移动的方式，将左半掌和右半掌的折边部进行刮平，以在折边部上形成对接平面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请通过反向拉伸出反向凸包、第一次正向半程拉伸成型和第二次正向全程拉伸成型的方式逐步形成毛坯半掌，通过反向凸包使得材料向中间两个指缝集聚，进而在第一次正向半程拉伸成型时作为中间两个指缝的补偿材料，减缓材料因过度拉伸而开裂；

2、本申请通过二次拉伸成型的方式能确保材料的流料性能，从而进一步减少拉伸开裂情况的发生。

附图说明

图1是背景技术中材料拉伸成型的流料状态示意图。

图2是反向凸包的拉伸示意图。

图3是反向凸包经过正向拉伸后的状态示意图。

图4是第一次正向半程拉伸成型的状态示意图。

图5是初坯半掌的第一结构示意图。

图6是初坯半掌的第二结构示意图。

图7是初坯半掌的第三结构示意图。

图8是初坯半掌的剖视图。

图9是毛坯半掌的结构示意图。

图10是毛坯半掌的剖视图。

图11是折边部的结构示意图。

附图标记说明：1、金属板材；2、反向凸包；3、初坯半掌；4、毛坯半掌；5、折边部；6、对接平面。

具体实施方式

以下结合附图2-图11对本申请作进一步详细说明。

一种不锈钢拉伸的手掌部制作方法，包括如下步骤：

步骤S100，在金属板材1的预成型手掌部的中指位置处反向拉伸出反向凸包2，以获取预成型料片。

根据步骤S100所限定的技术方案，具体的，金属板材1采用不锈钢材质，金属板材1经过切割后形成方片状，方片状的规格可以根据实际加工需求进行设置。

参照图2和图3所示，在金属板材1上提前规划好手掌部的位置，即上述金属板材1的预成型手掌部的位置，值得说明的是，该预成型手掌部可以是左手的手掌部也可以是右手的手掌部，根据实际需求进行设置，本实施例不做具体限定。

手掌部具有四个指缝，本实施例分别定义为中间两个指缝和两侧两个指缝。基于金属板材1拉伸时材料流动的情况，中间两个指缝成型拉伸时因受两侧两个指缝成型约束，从材料流动纹理看出，材料在中间两个指缝的流动量明显小于两侧两个指缝，中间两个指缝的成型时更多是材料自身的延展，因此当变形量超过材料的延伸极限时将加剧开裂的发生，而两侧两个指缝在成型时材料将通过侧边向指缝补偿材料，开裂的情况有所减缓。

在对金属板材1进行正向拉伸时，需要先对金属板材1进行反向拉伸，以在金属板材1的预成型手掌部的中指位置处反向拉伸出反向凸包2，反向凸包2可以通过拉伸模具进行成型。

本实施例中，反向凸包2仅设置在金属板材1预成型手掌部的中指位置，反向凸包2的最高位置在金属板材1预成型手掌部中指的中线上，反向凸包2底部边缘位于金属板材1预成型手掌部中间两个指缝处。其中，反向凸包2底部边缘的弧形弧度R1＞15mm，反向凸包2高度h在毛坯半掌4高度的1/3至3/4之间，反向凸包2的围长L在预成型手掌部围长的1/3至2/3之间，反向凸包2整体要求圆滑过渡，不能出现明显折痕。

本申请通过反向凸包2使得材料向中间两个指缝集聚，进而在后续拉伸成型时能作为中间两个指缝的补偿材料，从而减缓材料因过度拉伸而开裂。

步骤S200，将预成型料片进行第一次正向半程拉伸成型以获取初坯半掌3。

根据步骤S200所限定的技术方案，具体的，参照图4所示，将预成型料片进行第一次正向半程拉伸成型以获取初坯半掌3中，初坯半掌3仅成型有五个初坯手指和初坯掌部，五个初坯手指的前段均呈斜坡状，初坯掌部的表面呈平面状，其中，仅两侧两个指缝呈斜坡状，而中间两个指缝被完全拉伸成型，上述初坯手指的斜坡状从手指端部向手指根部一侧进行倾斜延伸，两侧两个指缝的斜坡状从手指端部向手指根部一侧进行倾斜延伸以延伸至指缝根部。

由此，在第一次正向半程拉伸后，初坯半掌3的五个手指并未完全成型，从而能够有效降低预成型料片前面材料向指缝处流动的阻力，从而在指缝拉伸成型时，保证了前面材料充分向指缝部位进行流动，以降低指缝区域材料过度变薄的情况。

参照图5和图6所示，第一次正向半程拉伸的拉伸高度为H1，初坯半掌3的中间两个指缝的高度为H1，即第一次正向半程拉伸的拉伸高度与初坯半掌3的中间两个指缝的高度相同，两侧两个指缝的高度为H2，H2＝1/4-1/3H1，其中，上述H1和H2为常数数值，H1可以根据实际情况进行设置，本实施例不做具体限定。

以上这种设置有利于中间两个指缝的成型，本申请中的第一次正向半程拉伸成型通过拉伸成型模具实现，即通过上凸模与下凹模合模来实现拉伸成型，如下图4中所示，在指缝成型时，上凸模的中间两个指跟块先接触金属板材1并对中间两个指缝先成型，而两侧两个指缝由于设置变浅后成型，所以在成型次序上表现为中间两个指缝先成型，两侧两个指缝后成型，因此中间两个指缝成型初期的阻力会降低，从而能保证金属板材1两侧材料充分向中间两个指缝进行流动，从而降低中间两个指缝成型难度。

值得说明的是，参照图7和图8所示，初坯掌部底部边缘的弧形弧度R2＝3mm，初坯手指底部边缘的弧形弧度R3＝5mm，其中，初坯半掌3满足指缝宽度B1/拉伸高度H≥0.5，指缝弧度R4/拉伸高度H≥0.3。通过上述参数的设置，能够使得上凸模和下凹模的受力面增大，以使得拉伸不开裂，壁厚变薄而不集聚。

步骤S300，将初坯半掌3进行第二次正向全程拉伸成型以获取毛坯半掌4。

根据步骤S300所限定的技术方案，具体的，参照图9和图10所示，将初坯半掌3进行第二次正向全程拉伸成型以获取毛坯半掌4中，第二次正向全程拉伸成型是在第一次半程拉伸成型的基础上进一步对手指、指缝、掌部和腕部进一步拉伸到位，并且指缝部位在本次拉伸中进行整形。

第二次正向全程拉伸成型通过拉伸成型模具实现，即通过上凸模与下凹模合模来实现拉伸成型，该拉伸成型模具与第一次正向半程拉伸成型的成型模具的结构相同，不同点在于上凸模和下凹模进行形状与尺寸进行适配性变化。

毛坯半掌4经过第二次正向全程拉伸具有完整的五个手指、掌部和腕部，其中，第二次正向全程拉伸成型的拉伸高度与第一次正向半程拉伸的拉伸高度相同为H1，毛坯半掌4的腕部拉伸高度为H3，H3＞H1，上述H1和H3为常数数值，H1和H3可以根据实际情况进行设置，本实施例不做具体限定。

通过上述拉伸高度的设置，其目的在于所有指缝和腕部同时拉伸，从而避免腕部先拉伸，对材料向指缝流动不利，同时，在第一次半程拉伸成型工序中由于指缝拉伸会造成掌部表面的拉伸褶皱，从而在第二次全程拉伸成型工序中进行拉伸腕部拉伸时，掌部表面的褶皱会在拉伸作用力下消除。

本实施例中，毛坯半掌4底部边缘的弧形弧度R3＝1-2mm，并且在经过第二次正向全程拉伸成型后，经过对指缝进行整形，毛坯半掌4的指缝弧度R5小于初坯半掌3的指缝弧度R4。

在第一次正向半程拉伸成型和第二次正向全程拉伸成型采用微动成型，在微动成型中，在第一次正向半程拉伸成型或第二次正向全程拉伸成型中拉伸高度接近预设拉伸高度的2/3位置时，停止拉伸动作，并在微抬预设距离后继续进行拉伸动作。通过上述微动成型的方式，使得材料连续高压下能短暂的进行拉伸暂停，使连续受压的材料有一个泄压的过程，该动作能极大增加材料的拉伸延展性。

步骤S400，将毛坯半掌4沿手掌轮廓切边以获得左半掌或右半掌。

根据步骤S400所限定的技术方案，具体的，对毛坯半掌4沿手掌轮廓切边主要是将毛坯半掌4上多余的边料切除，使得毛坯半掌4上仅留下符合尺寸规格设计的左半掌或右半掌。

左半掌或右半掌将进一步进入到整形模具中对左半掌或右半掌的指缝根部位置处进行圆度整形，通过圆度整形后的左半掌或右半掌在指缝根部位置处圆弧的圆度更好，从而生产加工出的浸渍产品圆润度更好。

参照图11所示，将毛坯半掌4沿手掌轮廓切边以获得左半掌或右半掌之后，对左半掌或右半掌的边缘外翻形成折边部5，折边部5通过手型模具进行形成，通过手型模具中的上模和下模合模后，能够使得左半掌或右半掌的边缘外翻，其中，折边部5与左半掌或右半掌侧壁之间的夹角在90°至180°之间，折边部5的宽度为0.2mm至1mm之间。

其中，因为左半掌和右半掌的边缘因为外翻形成折边部5后，由于折边部5不是90度的外翻，这样折边部5的棱边是朝上的，这会使得左半掌和右半掌对接起来的难度极大，极易发生偏移，导致对接不齐。

因此，通过将具有折边部5的左半掌和右半掌进行固定定位，通过刮刀前后移动的方式，将左半掌和右半掌的折边部5进行刮平，以在折边部5上形成对接平面6。由此，通过对接平面6将左半掌和右半掌对接时，提供足够的对接面积，提高左半掌和右半掌的对接稳定性与对接准确性。

通过在左半掌和右半掌上的折边部5，使得后续左半掌和右半掌对接并焊接时，焊接线呈一定向外凸出状态，有利于后期的焊接、打磨与抛光。

步骤S500，将左半掌和右半掌对合焊接形成手掌部。

根据步骤S500所限定的技术方案，具体的，通过将上述刮平后的左半掌和右半掌对接后，将左半掌和右半掌对接放入到焊接模具中，通过焊接模具将左半掌和右半掌扣合定位，之后先进行点焊固定，再进行满焊接固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。