一、原材料成本

原材料成本是电子制造中最大的支出部分，包括芯片、电路板、外壳等关键部件，这些材料的采购价格受到全球市场的供需关系深刻影响，为了降低原材料成本，企业可采取批量采购和长期合作协议以锁定更具优势的价格，同时积极寻找成本更低、质量可靠的替代材料。

二、人力资源成本

随着技术的不断进步，对高技能工人的需求日益增加，这也直接推动了人力成本的上升，电子企业可通过提高自动化水平减少对人工的依赖，同时加强员工培训，提升工作效率和产品质量，优化人力资源管理及工作流程，也能显著降低人力成本。

三、能源消耗成本

能源消耗在电子企业运营中占有重要地位，特别是生产流程需要大量电力支持，采用节能技术和设备，如LED照明、高效电机和变频器等，可以有效降低能源成本，实施能源管理系统，实时监控和管理能源使用，是控制能源成本的关键措施。

四、设备折旧与维护成本

电子设备更新换代的速度快，导致设备折旧周期较短，为了降低设备成本，企业可考虑采用设备租赁而非全资购买的方式获取先进技术，定期的设备维护和保养能够延长设备使用寿命，减少故障率，从而降低长期的维护成本。

五、物流与仓储成本

物流与仓储管理是电子企业供应链管理的核心环节，通过优化物流管理流程，如实施就近采购原则、与供应商建立紧密的JIT合作关系，可以显著降低运输和库存持有成本。

六、质量控制成本

质量控制是确保电子产品符合标准的关键环节，企业需要在保证产品质量和控制检测成本之间取得平衡，采用自动化检测设备和统计过程控制（SPC）技术，可以提高检测效率，降低不必要的检测成本。

七、环境合规成本

随着环保法规的日益严格，电子企业面临的环境合规成本逐渐上升，包括废物处理、排放控制和污染预防等措施的费用，企业应积极采取环保技术和材料，实现绿色生产，降低环境合规成本。

电子企业的成本控制是一个涉及多个方面的综合管理过程，通过精细化管理和技术创新，企业在激烈的市场竞争中可以保持优势，实现可持续发展。