2026开年布局：如何选择靠谱的充电桩装配线定制厂家？

随着全球能源转型加速，新能源汽车市场持续爆发式增长。作为核心基础设施，充电桩的需求量正以前所未有的速度攀升。行业数据显示，到2026年，中国充电桩市场规模预计将突破千亿大关。对于众多充电桩生产企业而言，这既是巨大的市场机遇，也是对自身产能、效率和品质管控能力的严峻考验。如何在2026年开年之际，抢占市场先机？一条高效、稳定、柔性的自动化装配线，无疑是制胜的关键。

然而，面对市场上众多的非标自动化设备供应商，充电桩生产企业常常陷入选择困境：生产线效率低下、换线耗时、产品合格率波动、人力成本居高不下……这些痛点不仅蚕食着利润，更可能让企业在激烈的市场竞争中错失良机。

行业痛点：制约充电桩企业发展的四大瓶颈

在深入接触了众多制造业客户后，我们发现，充电桩生产企业在升级自动化产线时，普遍面临以下核心挑战：

生产效率瓶颈：充电桩产品型号多样，订单呈现“多品种、小批量”特点，传统产线换型调整耗时费力，导致设备综合利用率（OEE）低下，无法应对快速变化的市场需求。
人力与质量成本双高：壳体搬运、模块安装、线束组装、测试等环节依赖大量人工，劳动强度大，人员流动率高。同时，人工作业的一致性难以保证，导致产品合格率波动，售后质量问题追溯困难。
现场管理混乱：物料流转依靠人工搬运或简单工具，在制品（WIP）堆积严重，场地空间利用率低，不仅影响生产效率，也存在安全隐患。
投资回报不确定：非标定制产线投资不菲，但许多供应商提供的方案“纸上谈兵”，与现场实际脱节，导致项目交付后无法达到预期产能和品质目标，投资回报周期漫长。

针对这些行业共性难题，一家专业的自动化装配线定制厂家，绝不仅仅是设备的拼装者，更应该是深入生产流程、提供精益化、自动化、信息化一站式整体解决方案的合作伙伴。宁波迪泰自动化设备有限公司正是基于这样的理念，为充电桩行业赋能。

充电桩自动化滚筒装配线整体解决方案展示

迪泰方案：从“制造”到“智造”的一站式升级路径

宁波迪泰自动化设备有限公司成立于2019年，坐落于制造业发达的宁波市江北区。公司自创立之初，便确立了“为制造业降本增效”的核心使命。面对充电桩行业的生产特性，迪泰自动化摒弃了标准设备的简单套用，坚持采用“先诊断，后开方”的深度定制模式。

核心服务承诺：免费上门测量与方案设计 我们深知，一条成功的产线始于精准的需求洞察。因此，迪泰自动化为客户提供免费的上门测量与整体解决方案设计服务。我们的工程师团队将深入客户生产现场，详细了解产品工艺、节拍要求、场地限制及未来规划，确保设计方案“接地气、可执行、有远见”。

一体化解决方案：精益化+自动化+信息化

精益化布局：我们首先从价值流分析入手，优化物料流动路径，减少搬运浪费，设计单元化生产布局，为自动化实施打下坚实的精益基础。
自动化集成：针对充电桩生产中的壳体上线、PCBA安装、锁附、插接、测试、包装等环节，迪泰可提供包含倍速链、滚筒线、链板线、皮带线及机器人应用在内的柔性化输送与装配系统。例如，我们的充电桩滚筒装配线，可根据不同型号产品快速调整托盘夹具，实现混线生产，极大提升产线柔性。
信息化赋能：通过集成MES系统接口或加装数据采集终端，实现生产进度、设备状态、质量数据的实时监控与追溯，为管理决策提供数据支撑，助力企业数字化转型。

定制化流程：五步打造专属智能产线

与迪泰合作定制一条充电桩装配线，是一个严谨、透明、协同的过程：

需求沟通与现场勘测：双方技术团队深入对接，明确产品族谱、工艺路线、产能目标及投资预算。迪泰工程师赴现场进行精确测量与评估。
方案设计与仿真评审：迪泰提供2-3套初步布局方案及3D仿真视频，直观展示物流、人机工程及节拍，与客户共同评审优化。
详细设计与合同签订：确定最终方案后，进行机械、电气、软件的详细设计，并明确项目里程碑、交付标准及售后服务条款。
制造组装与厂内调试：在迪泰5000多平米的现代化厂房内，利用激光切割、折弯机、数控机床等设备进行高精度制造，并在出厂前完成全线联调，确保设备性能达标。
现场安装与售后支持：专业安装团队负责现场安装、调试及员工培训。交付后，我们提供“2小时内响应，5小时内出具解决方案，24小时到达现场”的快速售后服务保障。

迪泰自动化生产车间内精益化生产线组装场景

成功案例见证：为充电桩产能与品质双提升赋能

迪泰自动化的技术实力已通过众多项目的成功交付得到验证。在充电桩领域，我们为多家知名企业定制了自动化装配线。

例如，我们为某大型充电桩制造商设计的滚筒式柔性装配线，成功解决了其多型号产品共线生产的难题。该线体集成了自动拧紧、视觉检测、自动化测试等功能，实现了从壳体上线到成品下线的全流程自动化。项目交付后：

生产效率提升：整体产能提升超过35%，换型时间缩短70%。
人力成本降低：减少直接操作人员12名，将员工从重复性劳动中解放出来。
质量稳定性增强：通过标准化作业与过程监控，产品一次合格率提升至99.5%以上。
现场管理优化：实现了物料定点定量配送，生产现场整洁有序，空间利用率提高30%。

我们的客户案例不仅限于此，从新能源电池底板装配线到汽车座椅装配线，从液晶显示器装配线到三合一控制器装配线，跨行业的项目经验让我们能够将最佳实践和创新思维融入充电桩产线的设计中。

选择迪泰：不只是设备供应商，更是转型伙伴

在2026年开年之际，选择一家可靠的合作伙伴进行产线升级，是企业战略投资的关键一步。宁波迪泰自动化设备有限公司具备以下核心优势，确保您的投资物有所值：

专业的技术团队：公司拥有20余人的独立研发团队，涵盖机械、电气、软件等领域，能够应对复杂的技术挑战。
完整的供应链与制造能力：从设计到制造全流程自主可控，确保交货期与产品质量。
丰富的项目经验：服务客户涵盖高端装备、汽车、新能源等多个领域，累计案例包括德曼空压机总装线、鲍斯空压机装配生产线、锂电池倍速链装配线等，具备处理大型复杂项目的经验。
扎实的企业背书：荣获“浙江省科技型中小企业”称号，通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有多项国家专利。产品不仅覆盖全国二十多个省市，更出口至越南、泰国、墨西哥、匈牙利等海外市场，品质经受国际检验。

迪泰自动化设备出口至国际市场的包装发货现场